铸造砂型的紧实造型装置制造方法及图纸

技术编号:7571901 阅读:188 留言:0更新日期:2012-07-15 05:17
本实用新型专利技术涉及一种铸造砂型的紧实造型装置。本实用新型专利技术是提供一种结构简单、工作效率高的铸造砂型的紧实造型装置。本实用新型专利技术包括压缩空气管、驱动装置、机座和与机座密封的壳体,其结构要点在于压缩空气管伸入壳体内部,驱动装置由气缸和设置在活塞杆下端的压板组成,壳体底面设置有气孔。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种铸造砂型的紧实造型装置
技术介绍
铸造的机械造型方法根据紧砂原理的不同,分为压实造型、震实造型、微震实造型、气冲造型、射砂造型、抛砂造型等。压实造型目前先进的造型是采用多触头高压微震压实造型,但其结构复杂,工艺过程复杂,不能广泛使用。普遍采用的是气冲造型,成本低,但由于压缩空气不能迅速进入,工作效率低。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供一种结构简单、工作效率高的铸造砂型的紧实造型装置。为实现上述目的,本技术采用如下方案,本技术包括压缩空气管、驱动装置、机座和与机座密封的壳体,其结构要点在于压缩空气管伸入壳体内部,驱动装置由气缸和设置在活塞杆下端的压板组成,壳体底面设置有气孔。技术有益效果本技术采取气压和机械冲击两种作用实现紧实成型,工作效率高,结构简单。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术包括压缩空气管1、驱动装置2、机座9和与机座9密封的壳体3,压缩空气管1伸入壳体3内部,驱动装置2由气缸5和设置在活塞杆4下端的压板7组成,壳体 3底面设置有气孔6。压板上有均布气孔6。使用时,0. 5 1. OMI^a压缩空气通过压缩空气管1进入壳体3,通过壳体3底面的多个均布气孔6形成冲击波,冲击型砂8可达较高紧实率,再通过气缸5驱动活塞杆4下行, 压板7对型砂8进行冲击,进一步提高型砂紧实率。权利要求1.一种铸造砂型的紧实造型装置,包括压缩空气管、驱动装置、机座和与机座密封的壳体,其特征在于压缩空气管伸入壳体内部,驱动装置由气缸和设置在活塞杆下端的压板组成,壳体底面设置有气孔。2.如权利要求1所述的铸造砂型的紧实造型装置,其特征在于所述的压板上设有均勻分布的气孔。专利摘要本技术涉及一种铸造砂型的紧实造型装置。本技术是提供一种结构简单、工作效率高的铸造砂型的紧实造型装置。本技术包括压缩空气管、驱动装置、机座和与机座密封的壳体,其结构要点在于压缩空气管伸入壳体内部,驱动装置由气缸和设置在活塞杆下端的压板组成,壳体底面设置有气孔。文档编号B22C15/23GK202291300SQ201120490558公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日专利技术者胡盛博 申请人:辽宁隆达集团百星达铸造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡盛博
申请(专利权)人:辽宁隆达集团百星达铸造有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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