本发明专利技术提供一种深孔加工装置，不需要导向孔的加工，能够使用通用工作机械进行高精度的大直径深孔加工。该深孔加工装置为，通过门式加工机的安装有工具(8)的主轴(17)朝向加工物旋转移动来形成孔，其特征在于，具备：衬套(9)，具有用于对工具(8)的旋转移动进行引导的孔径；和衬套保持部，设置在能够在上述门式加工机的立柱上移动的横轨上，相对于安装有上述主轴的主轴箱(1)隔开规定距离地保持衬套(17)；能够通过横轨的移动，来控制衬套(9)相对于加工物的位置、以及将衬套(9)按压到上述加工物上的压力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种深孔加工装置。
技术介绍
一般将孔深度/孔径之比较大的开孔加工称作深孔加工。以往在深孔加工中，使用深孔钻系统、BTA (Boring and Trepanning Association 深孔加工)系统或喷射系统等加工方法。然而，在深孔加工中，工具较长且与长度相比较直径较小。因此，由于工具的弯曲或压曲、安装时的工具旋转摆动等，难以进行高精度的加工。因此，以往如图9(a)所示那样，预先使用短工具在加工物158上开出导向孔101， 将其作为引导而通过长工具来加工深孔。即，如图9(b)所示那样，将在长工具108的外周上稍微突起状地设置的导向块119抵接在导向孔101上。然后，如图9(c)所示，通过设置在工具108前端的刀刃118进行加工。或者，一般在加工装置上附加衬套导向装置，将其作为引导来进行孔加工。但是，在对上述导向孔进行开孔的情况下，需要预先使用短工具进行加工，所以存在有作业效率较低的问题。此外，在使用衬套导向装置进行加工的情况下，需要将衬套导向装置按压到加工物上的机构，存在难以使用通用的工作机械的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供一种深孔加工装置，不需要加工导向孔，并且能够使用通用的工作机械来实现高精度的深孔加工。本专利技术的深孔加工装置为，通过门式加工机的安装有工具的主轴朝向加工物旋转移动来形成孔，其特征在于，具备衬套，具有用于对上述工具的旋转移动进行引导的孔径；和衬套保持部，设置在能够在上述门式加工机的立柱上移动的横轨上，相对于安装有上述主轴的主轴箱，隔开规定距离地保持上述衬套；能够通过上述横轨的移动，来控制上述衬套相对于上述加工物的位置、以及上述衬套被按压到上述加工物上的压力。专利技术的效果根据本专利技术的深孔加工装置，不需要加工导向孔的劳力和时间，并且能够使用通用的工作机械来进行高精度的深孔加工。附图说明图1是表示在本专利技术的一个实施方式的深孔加工装置中使用的通用的门式加工机的概略结构的主视图。图2是表示该实施方式的深孔加工装置的主轴附近的结构的主视图。图3是表示该实施方式的深孔加工装置的对排出侧管进行支持的导轨及滑块的结构的主视图。图4是表示该实施方式的深孔加工装置的衬套的结构的主视图。图5是表示该实施方式的深孔加工装置的衬套保持部的变形例的结构的主视图。图6是表示该实施方式的深孔加工装置的衬套的变形例的结构的主视图。图7A以及图7B是表示使用该实施方式的深孔加工装置来进行深孔加工的顺序的说明图。图8是用于表示该实施方式的深孔加工装置的衬套的作用的说明图。图9是表示现有的深孔加工的顺序的一例的说明图。符号的说明1主轴箱2 滑块3、3A、3B 旋转接头4供油侧管5 排出侧管6、7接头部8 工具9 衬套10压力传感器11、IlAUlB 衬套保持部12安装面13导向装置14滑动板15挠性管16 ？L17 主轴18 刀刃19导向块20止转板21排出管保持部具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式的深孔加工装置进行说明。图1表示作为本实施方式的深孔加工装置而在通用的门式加工机上安装了衬套及衬套保持部的状态的整体的概略结构。立柱51被设置成，在基座61上朝向与纸面垂直的方向而向前方侧和背面侧移动。横轨52设置成在立柱51上上下移动。主轴箱1被设置成在横轨52上左右移动。在该主轴箱1的内部设置有后述的滑块2，在滑块2中内置有用于使工具旋转的主轴。在该主轴上连接有旋转接头3。以覆盖旋转接头3及滑块的方式，后述的衬套保持部11连接在主轴箱1的下部。 通过主轴箱1在横轨52上左右移动，由此衬套保持部11能够向由IlAUlB所图示的位置左右移动。被进行深孔加工的加工物58通过夹具60等固定在定盘59上。横轨52朝向下方移动，在后述的衬套9抵接到加工物58上并施加了规定的压力的时刻停止。之后，与后述的滑块2所内置的主轴相连接的旋转接头3在旋转的同时朝向加工物58向下方移动，由此进行加工。图2表示本实施方式的深孔加工装置的主轴附近的主要结构。主轴箱1作为门式加工机的一部分，如用图2所述的那样被设置成能够向图中左右方向移动。滑块2作为门式加工机的一部分被配置成能够内置于主轴箱1，并相对于主轴箱1 能够相对地上下移动。并且，在滑块2的内部安装有主轴17，同样相对于主轴箱1能够相对地上下移动。在主轴17上连接有旋转接头3，在旋转接头3的内部设置有未图示的旋转主轴和用于支持旋转主轴的轴承，进行旋转主轴和工具8之间的连结。通过内置了主轴17的滑块 2进行上下移动，由此如图示的3A、;3B那样，旋转接头3能够上下移动。并且，旋转接头3具有作为对于工具8的切削油剂的流路的功能。在旋转接头3 上连接有供油侧管4，供给切削油剂。工具8为所谓的喷射方式，具备具有外侧的外管和其内侧的内管的双重管状结构。从旋转接头3供给的切削油剂在外管和内管之间移动，朝向加工物向下方流动。工具8的前端部分切削加工物，切屑和切削油剂一起被从内管之中朝向上方压出。在旋转接头3上进一步通过接头部6连接有挠性管15，并进一步通过接头部7安装有排出侧管5。被从工具8的内管之中压出来的切屑及切削油剂经过旋转接头3并通过排出侧管5，被排出到外部。挠性管15、排出侧管5为，如图3所示那样贯通滑动板14的孔16，通过排出管保持部21在导轨13上上下地滑动，由此能够追随工具8的上下移动而上下移动。挠性管15、 排出侧管5能够根据需要而相对于旋转接头3进行安装、拆卸。如此，通过设置有在导轨13上上下滑动的排出管保持部21的滑动板14来保持挠性管15、排出侧管5，由此能够防止由挠性管15、排出侧管5产生的负荷及旋转力矩仅被施加到旋转接头3上。大部分的负荷经由止转板20由滑块2直接保持。另外，滑动板14不限定于孔16，只要具有能够支持挠性管15、排出侧管5的结构即可。此外，还能够代替排出侧管5而使用排出管。图4表示衬套9的结构的一例。衬套9用于在加工中引导工具8，如后所述那样， 起到代替导向孔的作用。衬套9通过衬套保持部11安装在主轴箱1上，随着主轴箱1的上下移动而上下移动。衬套9为，其内径Φ被设定为与工具8的钻径相同，或者在允许的精度范围内比钻径大，根据使用的工具8的钻径来交换而安装到衬套保持部11上。在衬套9的前端部的与加工物接触的部位上安装有压力传感器10。图2所示的衬套保持部11为，通过螺栓等的某种手段将衬套9和主轴箱1进行紧固，但能够在主轴箱1的安装面12上根据需要与其他衬套保持部进行交换。衬套保持部11具有将旋转接头3、工具8、滑块2包围的壳体状的结构，并具有不会妨碍旋转接头3能够上下移动的最大距离的纵向的尺寸。在图2中，作为衬套保持部11 的一例而表示壳体状的结构中、截面为矩形的箱型形状。另外，衬套保持部11的截面也可以是矩形以外的形状。但是，衬套保持部11不一定必须具有这种壳体状的结构，其形状不被限定，能够进行各种变形。例如，如图5所示那样，只要是能够通过将衬套9相对于主轴箱1隔开规定距离地进行紧固，由此将衬套9压接到加工物上的形状即可。例如，在图5中，通过1个部件对衬套9和主轴箱1进行紧固，但是也可以通过多个部件进行紧固。此外，在图5中，作为一例列举了 1个棒状部件，但是也可以是多个棒状部件。并且，部件也不限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种深孔加工装置，通过门式加工机的安装有工具的主轴朝向加工物旋转移动来形成孔，其特征在于，具备：衬套，具有用于对上述工具的旋转移动进行引导的孔径；和衬套保持部，设置在能够在上述门式加工机的立柱上移动的横轨上，相对于安装有上述主轴的主轴箱，隔开规定距离地保持上述衬套；能够通过上述横轨的移动，来控制上述衬套相对于上述加工物的位置、以及上述衬套被按压到上述加工物上的压力。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：永濑保夫，高桥弘道，大高繁树，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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