一种大型复合筒的径向自动钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:6615404 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术针对大型复合筒上进行径向钻孔出现的对刀困难,钻孔效率低的问题,发明专利技术一种结构简单、且可实现对大型复合筒进行径向批量自动钻孔的装置。该钻孔装置采用从里向外加工方式,避免复合材料筒体内壁纤维撕裂、分层;采用双动力头钻孔,可同时加工第一排和第二排孔,更换钻孔位置时,仅转动钻孔单元,无需移动大型复合筒,提高了加工范围。同时设计钻孔装置托架,用于钻孔装置的存放和安装,保证钻孔装置与筒体内壁不发生剐蹭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在大型复合筒的径向进行自动钻孔的装置。
技术介绍
在航空制造领域,有一种采用碳纤维复合材料制成的圆筒状零件,简称为复合筒。 在复合筒的端部套装有金属端框,金属端框与复合筒的筒体通过螺栓在筒壁的径向上连接,因此需在端框和复合筒的筒体上沿径向加工出圆孔。复合筒的直径和长度均达数米以上,因此加工出的圆孔多达数百个。目前,机械制造中的钻孔装置主要是钻床,普通钻床在钻孔加工时,利用钻具或钳工划线确定孔的位置,利用摇臂的运动来对刀;在定位精度要求高或不易定位的情况下,常使用数控钻床。但对于直径和长度均达数米以上的大型复合筒,在其筒壁上沿径向进行批量钻孔,目前尚未有专用钻床进行钻孔加工。若在普通钻床和数控钻床或数控多轴钻床进行钻孔加工,因钻床的零件加工范围小、且在圆柱面上进行钻孔对刀定位难度大,若对刀不准,易磨损钻套,造成孔位错误甚至钻套报废等难点而无法直接加工,若在原有钻床上进行结构改造,则改造难度大、成本高,无法满足批量生产的需要。碳纤维复合材料属于难加工材料,若从外向里加工,难免出现复合筒体内壁纤维撕裂、分层现象,进一步增加了钻孔的难度,采用常规方法钻孔效率低下,难以满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型复合筒的径向自动钻孔装置,其特征在于,该径向自动钻孔装置包括托架(1)、第一钻孔单元(2)、第二钻孔单元(3)、钻模(4)和张紧装置(7);所述的托架(1)主要由万向轮(10)、X向手轮(11、Z向手轮(12和Y向移动机构(13)组成,所述的托架(1)通过所述的万向轮(10)在地面上任意移动;所述的X向手轮(11)、Z向手轮(12)和Y向移动机构(13)实现大型复合筒的径向自动钻孔装置与待加工复合筒(34)的对位;所述的钻模(4)是主框架,为带钻模法兰(18)的框4)内壁上,复合筒(34)由复合筒筒体(35)和金属端框(36)组成,径向自动钻孔装置钻孔后,在孔内插入螺钉,将复合筒筒...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:佟宇郭东明康仁科刘海鸥邱介山
申请(专利权)人:大连理工大学
类型:发明
国别省市:91

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