【技术实现步骤摘要】
本专利技术的实施方式涉及注射发泡成型模具、注射发泡成型品、发泡性树脂成型品的制造方法以及注射发泡成型装置。
技术介绍
1、在制造树脂成型品的注射成型方法中已知有如下成型方法：在将含有发泡剂的熔融树脂填充到型腔之后，使可动部相对于固定部向相反方向移动而使发泡扩大或者进一步促进发泡，得到发泡性树脂成型品。通过使用含有发泡剂的树脂，能够制作比以往的树脂成型品轻量的成型品。
2、在向型腔填充了含有发泡剂的熔融树脂之后使可动部相对于固定部向相反方向移动的情况下，发泡剂在型腔内均匀地发泡。因此，难以对所成型的发泡性树脂成型品的每个部分的气泡直径进行控制。
3、一般情况下，发泡后的泡的气泡直径较大的部分与发泡后的泡的气泡直径较小的部分相比强度更弱。在该情况下，需要强度的部分与不太需要强度的部分的气泡直径有可能成为相同程度，发泡性树脂成型品的品质降低。因此，要求在发泡性树脂成型品中能够控制在每个部分发泡后的泡的气泡直径大小的注射发泡成型模具。
4、专利文献1：日本特开1009-248400号公报
技术实现思路
1、本专利技术要解决的课题在于提供一种能够控制发泡性树脂成型品的气泡直径的注射发泡成型模具。
2、实施方式的注射发泡成型模具具备供从注射部注射的发泡性树脂流入并进行成型的固定部以及可动部，将树脂填充到上述固定部与上述可动部之间的型腔而进行成型。上述注射发泡成型模具具备镶块构造，该镶块构造通过弹簧与上述可动部连接，并具有向上述型腔内突出的凸部。
【技术保护点】
1.一种注射发泡成型模具，将从注射部注射的发泡性树脂填充到固定部与可动部之间的型腔中进行成型，其中，
2.根据权利要求1所述的注射发泡成型模具，其中，
3.根据权利要求2所述的注射发泡成型模具，其中，
4.根据权利要求2所述的注射发泡成型模具，其中，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射发泡成型模具，其中，
6.根据权利要求1或2所述的注射发泡成型模具，其中，
7.一种发泡性树脂成型品，具有台阶，其中，
8.一种发泡性树脂成型品，具有台阶，其中，
9.一种发泡性树脂成型品，具有台阶，其中，
10.一种发泡性树脂成型品的制造方法，其特征在于，
11.一种注射发泡成型装置，具有：
【技术特征摘要】
1.一种注射发泡成型模具，将从注射部注射的发泡性树脂填充到固定部与可动部之间的型腔中进行成型，其中，
2.根据权利要求1所述的注射发泡成型模具，其中，
3.根据权利要求2所述的注射发泡成型模具，其中，
4.根据权利要求2所述的注射发泡成型模具，其中，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射发泡成型模具，...
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