【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ptfe膜加工，具体为ptfe膜复合后可调压紧设备。
技术介绍
1、ptfe膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜，ptfe膜是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔性薄膜。ptfe膜按用途可分为服装膜、空气过滤膜、空气净化膜。ptfe膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率85％以上，每平方厘米有14亿个微孔，孔径范围0.02μm-15μm。
2、ptfe膜在进行加工时，通过进行加工操作使得膜呈为复合膜，通过压紧设备能够对ptfe膜进行二次加工，增加ptfe膜在后续使用时的适用性，使得ptfe膜能够贴合的更加紧密。
3、针对现有技术存在以下问题：
4、1、现有技术中压紧设备在使用时不便于根据不同的需求进行压紧辊之间的距离调节。
5、2、现有技术中压紧设备在使用时不便于进行自身位置上的限位。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了ptfe膜复合后可调压紧设备，具备便于进行压紧辊的距离调节等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：ptfe膜复合后可调压紧设备，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧均固定连接有安装结构，所述固定底板顶端的两端均固定连接有安装架，所述安装架之间一端的上端和下端均
5、所述调节结构包括卡块，所述卡块卡合连接于连接板的两端，所述固定架的一端开设有多个与卡块相匹配的卡槽，通过调节结构能够对第一压紧辊和第二压紧辊的距离进行调整，从而能够更好的进行压紧调整，通过连接板、第二压紧辊的相互配合能够在固定架的一侧进行移动，从而调整第二压紧辊和第一压紧辊之间的距离，便于更好的进行ptfe膜之间的压紧。
6、优选的，所述卡块的一端固定连接有限位弹簧，且限位弹簧与连接板之间呈焊接一体化结构，通过限位弹簧的弹力能够便于卡块位置上的复位，增加使用时的灵活性。
7、优选的，所述卡块的横截面呈l形，且卡块的一端穿过并延伸至卡槽的内部，通过卡块的形状能够便于进行抽拉，防止出现滑脱的情况。
8、优选的，所述安装结构包括安装盒，所述安装盒套设于固定底板外部的两侧，且安装盒的顶端螺纹连接有推进杆，且推进杆的顶端延伸至安装盒的内部并转动连接有推进板，通过安装结构能够实现固定底板位置上的固定，通过安装盒、推进杆和推进板的相互配合能够实现固定底板位置上的限位。
9、优选的，所述推进板的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底端与固定底板的顶端相贴合，通过橡胶垫能够增加安装盒与固定底板之间接触的防滑性能。
10、优选的，所述安装盒的横截面呈c字形，且安装盒关于固定底板竖直方向的中轴线对称分布，通过安装盒的形状能够适应不同尺寸的固定底板，增加使用时的适用性。
11、优选的，所述安装盒的内侧开设有竖直的滑轨，且推进板的一侧固定连接有与滑块相匹配的滑轨，且安装盒与推进板之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑块和滑轨的相互配合能够使得推进板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了ptfe膜复合后可调压紧设备，具备以下有益效果：
14、1、该ptfe膜复合后可调压紧设备，通过调节结构能够对第一压紧辊和第二压紧辊的距离进行调整，从而能够更好的进行压紧调整，通过连接板、第二压紧辊的相互配合能够在固定架的一侧进行移动，从而调整第二压紧辊和第一压紧辊之间的距离，便于更好的进行ptfe膜之间的压紧，通过卡块和卡槽的相互配合能够对连接板的位置进行二次限制，使得第二压紧辊的位置能够被限制的更加稳定，通过限位弹簧的弹力能够便于卡块位置上的复位，增加使用时的灵活性，通过卡块的形状能够便于进行抽拉，防止出现滑脱的情况。
15、2、该ptfe膜复合后可调压紧设备，通过安装结构能够实现固定底板位置上的固定，通过安装盒、推进杆和推进板的相互配合能够实现固定底板位置上的限位，通过橡胶垫能够增加安装盒与固定底板之间接触的防滑性能，通过滑块和滑轨的相互配合能够使得推进板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过安装盒的形状能够适应不同尺寸的固定底板，增加使用时的适用性。
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1.ptfe膜复合后可调压紧设备，包括固定底板(3)，其特征在于：所述固定底板(3)顶端的两侧均固定连接有安装结构(2)，所述固定底板(3)顶端的两端均固定连接有安装架(1)，所述安装架(1)之间一端的上端和下端均固定连接有放膜辊(6)，所述固定底板(3)顶端的另一侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)内部之间一端的下端固定连接有第一压紧辊(4)，所述固定架(7)内部之间一端的上端固定连接有第二压紧辊(5)，所述固定架(7)一端的下端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端延伸至固定架(7)的另一端并与第一压紧辊(4)相连接，所述第二压紧辊(5)的一端穿过固定架(7)并固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)一端的上端和下端均固定连接有调节结构(9)；
2.根据权利要求1所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述卡块(901)的一端固定连接有限位弹簧(902)，且限位弹簧(902)与连接板(10)之间呈焊接一体化结构。
3.根据权利要求2所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述卡块(901)的横截面呈L形，且卡块(
4.根据权利要求1所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述安装结构(2)包括安装盒(201)，所述安装盒(201)套设于固定底板(3)外部的两侧，且安装盒(201)的顶端螺纹连接有推进杆(202)，且推进杆(202)的顶端延伸至安装盒(201)的内部并转动连接有推进板(203)。
5.根据权利要求4所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述推进板(203)的底端固定连接有橡胶垫(204)，且橡胶垫(204)的底端与固定底板(3)的顶端相贴合。
6.根据权利要求5所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述安装盒(201)的横截面呈C字形，且安装盒(201)关于固定底板(3)竖直方向的中轴线对称分布。
7.根据权利要求6所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述安装盒(201)的内侧开设有竖直的滑轨(206)，且推进板(203)的一侧固定连接有与滑块(205)相匹配的滑轨(206)，且安装盒(201)与推进板(203)之间通过滑块(205)和滑轨(206)滑动连接构成滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.ptfe膜复合后可调压紧设备，包括固定底板(3)，其特征在于：所述固定底板(3)顶端的两侧均固定连接有安装结构(2)，所述固定底板(3)顶端的两端均固定连接有安装架(1)，所述安装架(1)之间一端的上端和下端均固定连接有放膜辊(6)，所述固定底板(3)顶端的另一侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)内部之间一端的下端固定连接有第一压紧辊(4)，所述固定架(7)内部之间一端的上端固定连接有第二压紧辊(5)，所述固定架(7)一端的下端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端延伸至固定架(7)的另一端并与第一压紧辊(4)相连接，所述第二压紧辊(5)的一端穿过固定架(7)并固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)一端的上端和下端均固定连接有调节结构(9)；
2.根据权利要求1所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述卡块(901)的一端固定连接有限位弹簧(902)，且限位弹簧(902)与连接板(10)之间呈焊接一体化结构。
3.根据权利要求2所述的ptfe膜复合后可调压紧设备，其特征在于：所述卡块(901)的横截面呈l形，且卡块(901)的一端穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，高曼，王建威，刘盼，
申请(专利权)人：中科国研重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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