ptfe膜复合过程用张力固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了ptfe膜复合过程用张力固定设备，包括壳体，所述壳体的内壁安装有固定架，所述固定架的表面安装有第一活动筒，所述固定架的表面开设有注油槽；通过安装固定架、第一活动筒螺纹杆和挡板等组件，使得ptfe膜复合过程中不会出现向中部褶皱的情况，还能够调节两个挡板中部的宽度，让ptfe膜刚好处于两个挡板的中部，且通过调节挡板与第一活动筒之间的间隙，使得第一活动筒和挡板之间的摩擦力较大，使得张力检测辊和张力检测器与自动张力控制器配合，调节ptfe膜复合过程中的张力，通过设置活动板和第二活动筒，使得ptfe膜在能够贴合第二活动筒的表面卷收在收卷机构的表面，保证ptfe膜收卷时不会出现偏移。保证ptfe膜收卷时不会出现偏移。保证ptfe膜收卷时不会出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
ptfe膜复合过程用张力固定设备


[0001]本技术属于张力固定设备
，具体涉及ptfe膜复合过程用张力固定设备。

技术介绍

[0002]ptfe膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，ptfe膜复合工艺中，会涉及到张力控制问题，张力控制的好坏，直接影响关系到产品的生产效率的高低和质量的优劣，若张力不足，ptfe膜在运行中产生漂移，会出现收卷后成品起皱现象，若张力过大，ptfe膜又易变形甚至被拉断，因此ptfe膜复合过程中通常是用，自动张力控制器来对ptfe膜的张力进行控制，自动张力控制器，主要由张力检测器，高精度A/D，D/A转换器，高性能单片机等组成，它具有两路输出可对印刷机的双工位收卷实现预启动自动换轴，并且具有自动接料截切输出功能。
[0003]现有的ptfe膜复合通常使用自动张力控制器进行调节张力，但是通过自动张力控制器调节其结构简单、功能单一，还存在生产中ptfe膜张力控制不精准，ptfe膜体的周围没有一定的定位结构，膜体在加工过程出现偏移现象的次数较多，为此我们提出ptfe膜复合过程用张力固定设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供ptfe膜复合过程用张力固定设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：ptfe膜复合过程用张力固定设备，包括壳体，所述壳体的内壁安装有固定架，所述固定架的表面安装有第一活动筒，所述固定架的表面开设有注油槽，所述壳体的内壁靠近第一活动筒的上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有挡板，所述螺纹杆的表面靠近挡板的内壁位置处安装有螺纹筒，所述螺纹筒的表面靠近挡板的内壁位置处安装有限位环，所述壳体的内壁安装有张力检测辊，所述张力检测辊固定轴的外部安装有张力检测器。
[0006]优选的，所述壳体的内壁安装有活动板，所述活动板的表面安装有第二活动筒，所述壳体的内壁安装有圆形固定块，所述圆形固定块的表面开设有活动槽，所述活动板的侧表面靠近活动槽的中部内壁位置处安装有圆形杆，所述圆形杆的表面靠近活动槽的内壁位置处安装有转动块。
[0007]优选的，所述壳体的内壁开设有与圆形固定块配合使用的固定槽，所述活动板的表面开设有与第二活动筒配合使用的转动槽，所述活动槽的内壁靠近圆形杆和转动块的表面安装有弧形弹簧。
[0008]优选的，所述壳体的表面靠近螺纹杆的内壁位置处安装有固定螺栓，所述壳体的内壁开设有与螺纹杆配合使用的矩形槽，所述螺纹杆的表面开设有与固定螺栓配合使用的圆形通孔，所述壳体的表面开设有与固定螺栓配合使用的螺纹孔。
[0009]优选的，所述挡板的表面开设有与螺纹筒和限位环配合使用的限位槽，所述壳体的内壁开设有与固定架配合使用的圆形槽。
[0010]优选的，自动张力控制器包括高精度A/D，D/A转换器，高性能单片机等，高性能单片机在壳体的内壁连接有卷收机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过安装固定架、第一活动筒螺纹杆和挡板等组件，使得ptfe膜复合过程中不会出现向中部褶皱的情况，还能够调节两个挡板中部的宽度，让ptfe膜刚好处于两个挡板的中部，且通过调节挡板与第一活动筒之间的间隙，使得第一活动筒和挡板之间的摩擦力较大，使得张力检测辊和张力检测器与自动张力控制器配合，调节ptfe膜复合过程中的张力。
[0013]2.通过设置活动板和第二活动筒，使得ptfe膜在能够贴合第二活动筒的表面卷收在收卷机构的表面，从而在ptfe膜收卷时，中部夹持的空气能够快速挤压出，保证ptfe膜收卷时不会出现偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术活动板的结构示意图；
[0016]图3为本技术壳体的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术圆形固定块的结构示意图；
[0018]图5为本技术固定架的爆炸结构示意图；
[0019]图6为本技术挡板的结构示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、转动块；3、张力检测辊；4、张力检测器；5、固定架；6、第一活动筒；7、注油槽；8、螺纹杆；9、固定螺栓；10、矩形槽；11、螺纹孔；12、挡板；13、螺纹筒；14、限位环；15、限位槽；16、活动板；17、第二活动筒；18、转动槽；19、圆形固定块；20、活动槽；21、圆形杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：ptfe膜复合过程用张力固定设备，包括壳体1，壳体1的内壁安装有固定架5，固定架5的表面安装有第一活动筒6，固定架5的表面开设有注油槽7，壳体1的内壁靠近第一活动筒6的上方安装有螺纹杆8，螺纹杆8的表面安装有挡板12，通过调节挡板12与第一活动筒6之间的间隙，使得第一活动筒6和挡板12之间的摩擦力较大，使得收卷结构与第一活动筒6配合时，不会出现张力过小导致ptfe膜松动，调节两个挡板12中部的宽度，让ptfe膜刚好处于两个挡板12的中部，使得ptfe膜的两侧贴合在两个挡板12的侧表面，螺纹杆8的表面靠近挡板12的内壁位置处安装有螺纹筒13，螺纹筒13的表面靠近挡板12的内壁位置处安装有限位环14，壳体1的内壁安装有张力检测辊
3，张力检测辊3固定轴的外部安装有张力检测器4。
[0023]进一步地，壳体1的内壁安装有活动板16，活动板16的表面安装有第二活动筒17，壳体1的内壁安装有圆形固定块19，圆形固定块19的表面开设有活动槽20，活动板16的侧表面靠近活动槽20的中部内壁位置处安装有圆形杆21，圆形杆21的表面靠近活动槽20的内壁位置处安装有转动块2，壳体1的内壁开设有与圆形固定块19配合使用的固定槽，活动板16的表面开设有与第二活动筒17配合使用的转动槽18，ptfe膜在能够贴合第二活动筒17的表面卷收在收卷机构的表面，使得ptfe膜收卷时中部夹持的空气能够快速挤压出，使得ptfe膜收卷时不会出现偏移，活动槽20的内壁靠近圆形杆21和转动块2的表面安装有弧形弹簧。
[0024]进一步地，壳体1的表面靠近螺纹杆8的内壁位置处安装有固定螺栓9，通过固定螺栓9对螺纹杆8进行上下调节，使得挡板12与第一活动筒6的间距扩大或者缩小，壳体1的内壁开设有与螺纹杆8配合使用的矩形槽10，螺纹杆8的表面开设有与固定螺栓9配合使用的圆形通孔，壳体1的表面开设有与固定螺栓9配合使用的螺纹孔11，挡板12的表面开设有与螺纹筒13和限位环14配合使用的限位槽15，壳体1的内壁开设有与固定架5配合使用的圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ptfe膜复合过程用张力固定设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁安装有固定架(5)，所述固定架(5)的表面安装有第一活动筒(6)，所述固定架(5)的表面开设有注油槽(7)，所述壳体(1)的内壁靠近第一活动筒(6)的上方安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面安装有挡板(12)，所述螺纹杆(8)的表面靠近挡板(12)的内壁位置处安装有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的表面靠近挡板(12)的内壁位置处安装有限位环(14)，所述壳体(1)的内壁安装有张力检测辊(3)，所述张力检测辊(3)固定轴的外部安装有张力检测器(4)。2.根据权利要求1所述的ptfe膜复合过程用张力固定设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁安装有活动板(16)，所述活动板(16)的表面安装有第二活动筒(17)，所述壳体(1)的内壁安装有圆形固定块(19)，所述圆形固定块(19)的表面开设有活动槽(20)，所述活动板(16)的侧表面靠近活动槽(20)的中部内壁位置处安装有圆形杆(21)，所述圆形杆(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，高曼，王建威，刘盼，
申请(专利权)人：中科国研重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：