具有工业互联功能的电子薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有工业互联功能的电子薄膜分切机，涉及电容膜加工领域，包括机架、动力装置、裁切装置和物联网管理平台，动力装置包括动力辊、电动机和皮带，动力辊包括前辊轴、上辊轴和后辊轴，皮带蛇形缠绕于前辊轴、上辊轴和后辊轴之间，保证各个动力辊轴具有良好的动力，电动机通过带动皮带实现动力辊的同步驱动，提高动作精度。动力装置上设有若干个涨紧轮，涨紧轮用于增加皮带对动力辊轴的接触面积，保证良好的动力。物联网管理平台包括传感设备、物联网适配器、数据云平台和客户端，传感设备通过于物联网适配器连接，把动力装置的参数发送至数据云平台，数据云平台把控制指令发送至动力装置，实现用户对设备的远程操作和参数管理。数管理。数管理。

【技术实现步骤摘要】
具有工业互联功能的电子薄膜分切机


[0001]本技术涉及电容薄膜加工领域，特别涉及具有工业互联功能的电子薄膜分切机。

技术介绍

[0002]近年来，新一轮科技革命和产业变革快速发展，互联网由消费领域向生产领域快速延伸，工业经济向网络化、智能化深度拓展，工业物联网发展正盛。
[0003]随着新能源汽车及其产业的飞速发展，电容薄膜的需求及产量也在水涨船高，目前的电容薄膜分切机需要工人进行上下料、调整参数和生产质量管理等，在多台设备的大批量生产过程中需要较多的人员配置，存在生产规模难以扩张、生产成本高等问题；另一方面，设备厂家对使用设备的客户进行技术支持和调试设备时时必须工程师到场，设备出现故障时增加了宕机时间，严重影响客户的生产效率。
[0004]另一方面，随着产业的发展，对电容薄膜的厚度提出越来越高的要求，薄型膜的厚度在1.5微米左右，为了避免分切加工过程中薄膜产生皱褶和拉伸，分切机的机械精度对加工质量至关重要，目前的分切机动力辊轴转速和启停的同步性不足，容易在加减速阶段对薄膜产生拉伸，对产品质量产生不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有工业互联功能的电子薄膜分切机，结合工业互联管理技术，提升生产效率。
[0006]根据本技术的实施例，提供具有工业互联功能的电子薄膜分切机，包括机架、动力装置、裁切装置和物联网管理平台，机架上设有放卷器。动力装置包括动力辊、电动机和皮带，电动机挂设于机架上，动力辊包括设于放卷器和电动机之间的前辊轴和设于电动机另一侧的上辊轴与后辊轴，后辊轴设置两根，皮带缠绕于前辊轴、上辊轴和后辊轴之间，电动机通过带动皮带实现动力辊的同步驱动，动力装置上设有若干个涨紧轮，涨紧轮设于两根后辊轴之间，并设于前辊轴和上辊轴的上侧。物联网管理平台包括传感设备、物联网适配器、数据云平台和客户端，传感设备通过于物联网适配器连接，把动力装置的参数发送至数据云平台，数据云平台把控制指令发送至动力装置。
[0007]本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机至少具有以下有益效果：本实施例设置有机架、动力装置、裁切装置和物联网管理平台，动力装置包括动力辊、电动机和皮带，动力辊包括前辊轴、上辊轴和后辊轴，后辊轴设置两根，用于增加对电容薄膜的驱动力；皮带蛇形缠绕于前辊轴、上辊轴和后辊轴之间，以保证各个动力辊轴均具有良好的动力，电动机通过带动皮带实现动力辊的同步驱动，保证动力装置平稳地带动电容薄膜移动，提高动作精度。动力装置上设有若干个涨紧轮，涨紧轮设于两根后辊轴之间，并设于前辊轴和上辊轴的上侧，涨紧轮用于增加皮带对动力辊轴的接触面积，同时增加皮带的张力以增加皮带对动力辊轴的压触力度，保证良好的动力。物联网管理平台包括传感设备、物联
网适配器、数据云平台和客户端，传感设备通过于物联网适配器连接，把动力装置的参数发送至数据云平台，数据云平台把控制指令发送至动力装置，实现用户对设备的远程操作和参数管理。
[0008]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，动力辊的一端设有带轮，皮带挂设于带轮上。
[0009]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，上辊轴的远离放卷器的一侧设有裁切装置，裁切装置具有刀把，刀把设有与机架活动连接的转轴，转轴通过伺服电机驱动，实现刀把的精准进退刀动作。
[0010]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，电动机的下方设有展平机构，展平机构包括传动轮和展平轴，传动轮通过皮带与动力辊联动，传动轮与展平轴之间设有传动带。
[0011]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，裁切装置设有支撑辊，支撑辊位于刀把的上侧。
[0012]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，机架的上方设有张力装置，张力装置设有张力辊和气缸，气缸推动张力辊调整对电容薄膜的压触力。
[0013]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，气缸使用电气比例阀调整气压并实现张力调整。
[0014]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，传感设备检测动力装置的启停、转速、加速度、裁切装置的进退刀、刀把的角度、张力装置的张力参数，并把参数发送至物联网适配器。
[0015]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，物联网适配器包括接口模块、采集模块和处理模块，采集模块与传感设备连接，处理模块与数据云平台连接。
[0016]根据本技术所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，客户端包括手持移动终端、PC端，提供用户对动力装置进行参数管理。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术实施例具有工业互联功能的电子薄膜分切机的轴测视图；
[0020]图2为本技术实施例具有工业互联功能的电子薄膜分切机的侧面视图；
[0021]图3为本技术实施例具有工业互联功能的电子薄膜分切机的侧面剖视图；
[0022]图4为本技术实施例具有工业互联功能的电子薄膜分切机的正面剖视图；
[0023]图5为本技术实施例具有工业互联功能的电子薄膜分切机的背面轴测视图；
[0024]图6为本技术实施例物联网管理平台的模块示意图。
[0025]附图标记：
[0026]机架100；放卷器101；带轮110；电动机111；皮带112；前辊轴113；上辊轴114；后辊轴115；涨紧轮116；调整块117；裁切装置120；刀把121；转轴122；伺服电机123；传动轮124；展平轴125；传动带126；支撑辊127；张力辊130；支撑块131；气缸132；传感设备140；物联网
适配器141；数据云平台142；客户端143；接口模块150；采集模块151；处理模块152；动力装置160；伺服驱动161。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有工业互联功能的电子薄膜分切机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有放卷器；动力装置，所述动力装置包括动力辊、电动机和皮带，所述电动机挂设于所述机架上，所述动力辊包括设于所述放卷器和所述电动机之间的前辊轴和设于所述电动机另一侧的上辊轴与后辊轴，所述后辊轴设置两根，所述皮带蛇形缠绕于所述前辊轴、所述上辊轴和所述后辊轴之间，所述电动机通过带动所述皮带实现所述动力辊的同步驱动，所述动力装置上设有若干个涨紧轮，所述涨紧轮分别设于两根所述后辊轴之间、所述前辊轴和所述上辊轴的上侧；物联网管理平台，包括传感设备、物联网适配器、数据云平台和客户端，所述传感设备通过于所述物联网适配器连接，把所述动力装置的参数发送至所述数据云平台，所述数据云平台把控制指令发送至所述动力装置。2.根据权利要求1所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，其特征在于：所述动力辊的一端设有带轮，所述皮带挂设于所述带轮上。3.根据权利要求1所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，其特征在于：所述上辊轴的远离所述放卷器的一侧设有裁切装置，所述裁切装置具有刀把，所述刀把设有与所述机架活动连接的转轴，所述转轴通过伺服电机驱动，实现所述刀把的精准进退刀动作。4.根据权利要求1所述的具有工业互联功能的电子薄膜分切机，其特征在于：所述电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，
申请(专利权)人：江门市双辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：