捆包材料组件制造技术

本发明专利技术提供一种捆包材料组件，其能够减少由输送引起的加工装置的损伤和加工精度的不佳。所述捆包材料组件是对加工装置进行捆包的捆包材料组件，其特征在于，该捆包材料组件具备：底座；框体，该框体设于所述底座上；缓冲件，该缓冲件插入在所述框体中；以及可动顶板，该可动顶板载置于插入在所述框体中的缓冲件上，并支承加工装置，通过所述底座、所述框体和所述缓冲件划分出容许所述可动顶板沉入的缓冲室。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在输送时对加工装置进行捆包的捆包材料组件或托板。
技术介绍
通常，在对进行各种加工的加工装置进行输送时，将加工装置固定于金属制或木制的托板上进行捆包并输送加工装置。如果在外装罩装配于加工装置的状态下进行输送， 则存在着因输送中的振动而使外装罩与加工装置的骨架碰撞从而发生损伤或者涂装剥落的可能。因此，以往采用了这样的方法将罩从加工装置卸下，并将外装罩与加工装置分开进行捆包和输送。为了消除这样分开进行捆包和输送后分别开包的麻烦，在日本特开 2007-331050号公报中公开了能够在装配有外装罩的状态下进行输送的加工装置。专利文献1 日本特开2007-331050号公报然而，即使是在专利文献1所公开的那样的加工装置中，仍然存在因输送中的振动或冲击而使加工装置的螺栓松动或脱落的问题。如果加工装置的螺栓松动或脱落，则会使加工装置自身损伤。特别是在公路、铁路的修建不很完善的各外国以车辆等输送精密加工装置的情况下，输送时受到的冲击和振动较大，加工装置的精度会因该冲击和振动而失常，需要在输送目的地再次进行精度调整。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于这样的问题而作出的，其目的在于提供一种捆包材料组件，该捆包材料组件能够降低由输送引起的加工装置的损伤和加工精度的不佳。根据本专利技术，提供一种捆包材料组件，其是对加工装置进行捆包的捆包材料组件， 其特征在于，该捆包材料组件具备底座；框体，该框体设于所述底座上；缓冲件，该缓冲件插入在所述框体中；以及可动顶板，该可动顶板载置于插入在所述框体中的缓冲件上，并支承加工装置，通过所述底座、所述框体和所述缓冲件划分出容许所述可动顶板沉入的缓冲室。优选的是，可动顶板具有用于支承加工装置的支承部。优选的是，底座和可动顶板通过多根螺栓而被紧固，从而组装成捆包材料组件。本专利技术的捆包材料组件在支承加工装置的可动顶板的下方具备缓冲室，因此在输送中受到冲击的时候，通过使支承加工装置的可动顶板沉入缓冲室而缓和了冲击，因此能够减少加工装置损伤和加工装置的加工精度不佳的情况。附图说明图1是本专利技术实施方式涉及的捆包材料组件的分解立体图。图2是捆包材料组件的分解侧视图。图3是捆包材料组件的侧视图。标号说明10 捆包材料组件(托板)；12 底座；14 底板；16 支脚；22 框体；23 缓冲室； 24 缓冲件；26 强化瓦楞板纸；28 可动顶板；30 顶板；32 支承部(梁)；36 防振橡胶； 38 缓冲件；40 螺栓；42,44 螺母；46 加工装置。具体实施例方式下面，参照附图详细地说明本专利技术的实施方式。参照图1，示出了本专利技术实施方式涉及的捆包材料组件(托板)10的分解立体图。图2是捆包材料组件10的分解侧视图，图 3是其侧视图。主要参照图1，标号12是捆包材料组件10的底座，该底座12包括由胶合板形成的底板14 ；和固定于底板14的多根(在本实施方式中为三根)支脚16。各支脚16包括固定于底板14且由胶合板构成的梁18 ；以及与梁18的下表面接合的缓冲件20。缓冲件20由泡沫聚乙烯或泡沫聚丙烯等构成。在底座12的底板14上载置有矩形形状的框体(矩形形状的侧壁)22，在矩形框体的内部划分出缓冲室23。框体22由胶合板形成。在载置于底板14上的框体22的缓冲室 23中插入有缓冲件24。缓冲件24与支脚16的缓冲件20同样地由泡沫聚乙烯或泡沫聚丙烯等形成。在缓冲件24上载置有强化瓦楞板纸26。并且，在该强化瓦楞板纸26上搭载有可动顶板28。可动顶板28包括顶板30，其由胶合板形成；梁32，它们构成固定于顶板30的多根(在本实施方式中为三根)支承部；以及两根梁34，它们以与梁32正交的方式固定于梁32。在构成支承部的梁32的上表面接合有防振橡胶36。如图3所示，将底座12的底板14和可动顶板28的梁34经由缓冲件38，借助多根螺栓40和螺母42、44紧固，从而组装成捆包材料组件10。在输送切削装置等加工装置时，将加工装置46搭载于捆包材料组件10的可动顶板28上。更为详细地来说，将加工装置46搭载于可动顶板28的构成支承部的梁32上，并通过螺栓等固定于捆包材料组件10。可动顶板28的支承部在由胶合板形成的梁32上接合有防振橡胶36，因此即使固定于捆包材料组件10的加工装置受到振动或冲击，防振橡胶36也能够减轻振动，从而梁32 起到弹簧的作用以缓和冲击。固定于底板14的梁状的支脚16也起到弹簧的作用，以缓和冲击。在上述的实施方式中，由于未在由胶合板形成的顶板30实施表面处理，因此在表面具有微小的凹凸。因而，如果不使用强化瓦楞板纸26而是使可动顶板28与缓冲件24直接接触，则不能实现面接触，从而对冲击的分散效率降低。为了防止这种情况，在本实施方式中，将表面没有凹凸的强化瓦楞板纸26插入到缓冲件24与可动顶板28之间。在使用实施过表面处理的表面均勻的胶合板作为顶板30 的情况下，可以省略强化瓦楞板纸26。当在捆包材料组件10上搭载加工装置46并在输送中受到冲击时，可动顶板28沉入到缓冲室23内，缓冲件24中含有的空气流出到缓冲室23中，由此，通过以类似气囊的方式发挥作用来缓和冲击。为了确认本专利技术的捆包材料组件10的有效性，进行了以下的比较实验。采用7 i >7 ^ r >7 7公司生产的冲击振动数据记录器SR300作为测量器具，在加工装置安装 X、Y、Z方向的冲击振动数据记录器，并测量从30厘米的高度自由落下时加工装置受到的冲击ο将加工装置固定于以往经常使用的金属性托板的情况下的冲击值如表1所示。权利要求1.一种捆包材料组件，其是对加工装置进行捆包的捆包材料组件，其特征在于， 该捆包材料组件具备底座；框体，该框体设于所述底座上； 缓冲件，该缓冲件插入在所述框体中；以及可动顶板，该可动顶板载置于插入在所述框体中的缓冲件上，并支承加工装置，通过所述底座、所述框体和所述缓冲件划分出容许所述可动顶板沉入的缓冲室。2.根据权利要求1所述的捆包材料组件，其中， 所述可动顶板具有用于支承加工装置的支承部。3.根据权利要求1或2所述的捆包材料组件，其中，所述底座和所述可动顶板通过多根螺栓而被紧固，从而组装成捆包材料组件。全文摘要本专利技术提供一种捆包材料组件，其能够减少由输送引起的加工装置的损伤和加工精度的不佳。所述捆包材料组件是对加工装置进行捆包的捆包材料组件，其特征在于，该捆包材料组件具备底座；框体，该框体设于所述底座上；缓冲件，该缓冲件插入在所述框体中；以及可动顶板，该可动顶板载置于插入在所述框体中的缓冲件上，并支承加工装置，通过所述底座、所述框体和所述缓冲件划分出容许所述可动顶板沉入的缓冲室。文档编号B65D19/38GK102190107SQ20111005979公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月11日 优先权日2010年3月15日专利技术者冈本充弘, 岩崎广和, 羽村真一 申请人:株式会社迪思科, 特耐王日本有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种捆包材料组件，其是对加工装置进行捆包的捆包材料组件，其特征在于，该捆包材料组件具备：底座；框体，该框体设于所述底座上；缓冲件，该缓冲件插入在所述框体中；以及可动顶板，该可动顶板载置于插入在所述框体中的缓冲件上，并支承加工装置，通过所述底座、所述框体和所述缓冲件划分出容许所述可动顶板沉入的缓冲室。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：羽村真一，冈本充弘，岩崎广和，
申请(专利权)人：株式会社迪思科，特耐王日本有限公司，
类型：发明
国别省市：JP