热熔系统送料组件技术方案

用于熔化器的送料组件包括漏斗、通向漏斗内的入口、和位于漏斗顶部的风扇导流板。漏斗沿着竖直轴线定向，并且具有朝着通向熔化器内的出口而变窄的漏斗表面。入口与漏斗表面的切向成角度并且向下朝向漏斗表面，以将可熔颗粒以涡流图案喷射到漏斗表面上。风扇导流板位于漏斗顶部，并且具有多个叶片，这些叶片成角度以与涡流图案相反从而允许空气流但将来自入口的可熔颗粒朝向漏斗表面重定向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体而言涉及用于熔化和分配热熔粘合剂的系统。更特定而言，本公开涉及粘合剂熔化器颗粒送料组件。
技术介绍
热熔分配系统通常用于生产组装线中以自动分散用于构造包装材料诸如盒、纸板箱等的粘合剂。热熔分配系统常规地包括材料箱、加热元件、泵和分配器。在由泵将固体聚合物颗粒供应到分配器之前使用加热元件来使固体聚合物颗粒熔化。由于在若允许冷却的情况下，熔化的颗粒将再凝固为固体形式，则熔化的颗粒必须从箱到分配器保持处于它们的熔化温度或者高于它们的熔化温度。这通常需要将加热元件放置于箱、泵和分配器中，以及加热连接那些部件的任何管或软管。而且，常规热熔分配系统通常利用具有较大体积的箱使得在包含于其中的颗粒被熔化之后能够发生延长的分配时间段。然而，在箱内的较大体积的颗粒需要较长的时间段来完全熔化，这增加了系统的启动时间。例如，典型箱包括对矩形、重力进给箱的壁加衬的多个加热元件从而使得沿着壁的熔化颗粒防止加热元件高效地熔化在容器中心的颗粒。熔化器系统通常在空气加压流中从储集器或源接收固体粘合剂颗粒。某些熔化器系统响应于在正熔化的熔化器中的粘合剂液位而根据需要接收颗粒。
技术实现思路
在一实施例中，用于熔化器的送料组件包括漏斗、通向漏斗内的入口、和位于漏斗顶部上的风扇导流板。漏斗沿着竖直轴线定向，并且具有朝着通向熔化器内的出口而变窄的漏斗表面。入口与漏斗表面的切向成角度并且向下朝向漏斗表面，以将可熔颗粒以涡流图案喷射到漏斗表面上。风扇导流板位于漏斗顶部，并且具有多个叶片，多个叶片成角度以与涡流图案相反从而允许空气流但是将可熔颗粒从入口朝向漏斗表面重定向或重新引导。在另一实施例中，一种热熔粘合剂系统包括：固体粘合剂源、熔化器、漏斗、和从固体粘合剂源到漏斗内的入口。漏斗沿着竖直漏斗轴线安置于熔化器上并且具有朝着通向熔化器内的平面出口而变窄的漏斗表面，通向熔化器内的平面出口垂直于漏斗轴线。入口与漏斗表面的切向成角度并且向下朝向漏斗表面，以将可熔颗粒以涡流图案喷射到漏斗表面上。附图说明图1是热熔系统的示意图。图2a是图1的热熔系统的送料组件的分解图。图2b是图2a的送料系统的截面图。图3是图2a和图2b的送料组件的风扇导流板的透视图。具体实施方式本专利技术涉及用于热熔系统诸如用于熔化和施用热熔粘合剂的系统的送料组件。这种送料组件包括沿着竖直轴线对准的漏斗，漏斗具有向下成角度的切向入口，入口以涡流图案向漏斗表面散布颗粒，由此在漏斗底部处的整个较宽排出孔口上分布颗粒。图1是热熔系统10，一种用于熔化固体颗粒或珠粒为工作流体并且将该流体施加到工件上的简化系统的示意图。热熔系统10可以例如是热熔粘合剂系统，热熔粘合剂系统被安置成接收并且熔化粘合剂颗粒，并且散布或以其它方式将粘合剂施加到工件上以用于结合。尽管下文的描述主要集中讨论热熔粘合剂系统，本专利技术的送料组件也可以适用于其它热熔应用。热熔系统10包括源12、送料组件14、熔化器16、入口18、送料出口20、施加器22、受热软管24、和泵26。源12是由热熔系统10使用的粘合剂颗粒的源，诸如仓或储集器。合适粘合剂可以包括例如热塑性聚合物胶，诸如乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或金属茂络合物。送料组件14是分布组件，其从源12经由入口18接收可熔颗粒并且将这些颗粒基本上均匀地分布到通向熔化器16的整个送料出口20上。入口18可以例如从源12经由送料软管接收粘合剂颗粒，送料软管连接到空气驱动真空，空气驱动的真空根据需要从源12抽吸颗粒。在某些替代实施例中，入口18可以经由重力进给从源12接收粘合剂颗粒。熔化器16是一种能够容纳并且熔化从分配器20所接收的固体粘合剂的器皿。送料出口20具有较宽出口，具有熔化器16的熔化截面积至少一半的面积，如在下文中更详细地描述。这种较宽出口面积便于未熔化的粘合剂在整个熔化器16上均匀分布。受热软管24将熔化的粘合剂从熔化器16载运到施加器22以用于沉积到工件上。泵26推迫经加压熔化的粘合剂从熔化器到施加器22。在某些实施例中，施加器22能使用来自泵26的泵压力来施加粘合剂。在其它实施例中，额外加压部件可以被合并到施加器22内。图2a和图2b分别是送料组件14的分解和截面图。送料组件14具有入口18和送料出口20，如上文所描述，并且包括漏斗100(具有漏斗表面102)、风扇导流板104(具有外圈106、内圈108、和风扇叶片110)，传感器外壳12(具有外圈114、内圈116、固持器118和肋状物120)、过滤器122、帽124、传感器塔126、传感器128、塔开口130和塔肋状物132。漏斗100是沿着漏斗轴线AF定向的刚性结构，其中漏斗表面102从入口18朝向送料出口20会聚。漏斗100从入口18向整个送料出口20以及由此熔化器16上大体上均匀地分布粘合剂颗粒，从而使得熔化器16均匀地填充，并且粘合剂颗粒均匀地熔化。漏斗100也支承风扇导流板104，以及由此支承传感器外壳112、过滤器122、帽124、传感器塔126、和传感器128。漏斗表面102朝向送料出口20会聚，相对于漏斗轴线AF以漏斗角度θ(在图2b中示出)终止。在某些实施例中，漏斗角度θ可以大于20°并且小于90°。漏斗100在送料出口20处与熔化器16会合，送料出口20为垂直于漏斗轴线FA的平面开口。送料出口20具有与熔化器16的熔化器截面积AC的至少一半相等的出口截面积AO，如图所示。在某些实施例中，截面积AO可以非常接近截面积AC。送料出口20相对于熔化器16的宽度允许固体粘合剂基本上均匀地分布于整个熔化器16上。入口18相对于漏斗轴线AF在径向偏移，并且相对于漏斗表面102基本上在切向会合所述漏斗100。入口18相对于漏斗轴线AF以入口角度成角度。入口角度例如可以大于65°并且小于75°。入口18的位置和取向确保了在压力下喷射到漏斗表面102上的粘合剂颗粒形成涡流图案，涡流图案跨所述送料出口20的整个外径基本上均匀地分布颗粒，同时沿着漏斗轴线AF留有基本上没有粘合剂颗粒的中心涡“眼部”。在漏斗100中的粘合剂颗粒基本上遵循漏斗表面102，避免了这种沿着漏斗轴线AF的中心涡“眼部”。一般而言送料组件14和特别地漏斗100至少部分地经由重力进给而操作。重力从入口18抽吸粘合剂颗粒向下朝向送料出口20，并且远离风扇导流板104。在所描绘的取向，风扇导流板104位于漏斗100顶部紧邻处，在...

【技术保护点】
一种用于熔化器的送料组件，所述送料组件包括：漏斗，所述漏斗沿着竖直漏斗轴线定向，并且具有朝着通向所述熔化器内的出口变窄的漏斗表面；通向所述漏斗内的入口，与所述漏斗表面的切向成角度并且向下朝向所述漏斗表面，以将可熔颗粒以涡流图案喷射到所述漏斗表面上；风扇导流板，所述风扇导流板位于所述漏斗顶部，所述风扇导流板具有多个叶片，所述多个叶片成角度以与所述涡流图案相反，以便允许空气流通过所述风扇导流板但将来自所述入口的所述可熔颗粒远离所述风扇导流板，朝向所述漏斗表面重定向。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.11 US 61/876,4301.一种用于熔化器的送料组件，所述送料组件包括：
漏斗，所述漏斗沿着竖直漏斗轴线定向，并且具有朝着通向所述熔化
器内的出口变窄的漏斗表面；
通向所述漏斗内的入口，与所述漏斗表面的切向成角度并且向下朝向
所述漏斗表面，以将可熔颗粒以涡流图案喷射到所述漏斗表面上；
风扇导流板，所述风扇导流板位于所述漏斗顶部，所述风扇导流板具
有多个叶片，所述多个叶片成角度以与所述涡流图案相反，以便允许空气
流通过所述风扇导流板但将来自所述入口的所述可熔颗粒远离所述风扇
导流板，朝向所述漏斗表面重定向。
2.根据权利要求1所述的送料组件，其中，所述入口偏离所述竖直漏
斗轴线成65°与75°之间的角度。
3.根据权利要求1所述的送料组件，其中，所述风扇导流板的所述叶片
相对于所述竖直漏斗轴线成0°与90°之间的角度。
4.根据权利要求1所述的送料组件，还包括：
液位传感器，所述液位传感器固持于传感器塔中，所述传感器塔与所
述漏斗同轴地定位。
5.根据权利要求4所述的送料组件，其中，所述液位传感器是朝向下的
超声传感器。
6.根据权利要求4所述的送料组件，其中，所述传感器塔与所述竖直漏
斗轴线竖直地对准。
7.根据权利要求4所述的送料组件，还包括：
传感器外壳，所述传感器外壳安置于所述风扇导流板与所述传感器塔
之间，所述传感器外壳具有：外圈；内圈，所述内圈安置成接纳并且支承
所述传感器塔；以及，环形空气通路，所述环形空气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·P·罗斯，约瑟夫·E·提克斯，尼古拉斯·K·斯杜特，
申请(专利权)人：格瑞克明尼苏达有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US