一种软胶囊气动上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软胶囊气动上料组件，包括贮料桶、上料管以及料斗，其中，料斗通过上料管与贮料桶的底部连通，贮料桶上设置有用于与气源连通的进气口，上料管上设置有气动调节阀，气动调节阀用于控制上料管的通断；在生产过程中，气源向贮料桶中注入气体，通过气压将贮料桶中的料液将气动调节阀送入料斗中，由此可见，上述方案采用气体挤压的方式代替现有的机械设备实现料液的流动，不再需要结构复杂的取料设备参与，简化了结构，在结束生产后，只需要对贮料桶、上料管以及气动调节阀进行清洗即可，能够有效的降低维护清洗的难度，节省时间的同时减少了由于零部件装错而引发的事故，从而能够保证软胶囊的生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保健品制备设备
，特别涉及一种软胶囊气动上料组件。
技术介绍
软胶囊是将功效成分密封于球形或椭圆形的软质囊材中的胶囊剂，在制作过程中，需要将内容物从贮料桶中提取至压丸机料斗中以便压丸工序的进行，现有技术中，一般是通过机械设备的转动产生压力推动内容物的流动，目前在能够实现上述功能的机械设备中较为常用的是转子泵，但是转子泵结构复杂，零配件多，占用空间大，拆装难度大，不便于维护清洗，使用完成后拆装及清洗所消耗的时间较长，且在拆装过程中，由于零件数量多，容易装错，导致事故发生，除此之外，转子泵的零配件都是非标准件，导致采购难度大，精度低，给软胶囊的持续生产造成障碍。因此，如何改善软胶囊制作过程中的上料结构，使其结构简单，降低维护清洗的难度，节省时间的同时减少事故的发生，保证软胶囊的生产顺利进行，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种软胶囊气动上料组件，以达到使其结构简单，降低维护清洗的难度，节省时间的同时减少事故的发生，保证软胶囊的生产顺利进行的目的。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案：一种软胶囊气动上料组件，包括贮料桶、上料管以及料斗，所述料斗通过所述上料管与所述贮料桶的底部连通，所述贮料桶上设置有用于与气源连通的进气口，所述上料管上设置有气动调节阀。优选地，所述贮料桶上还设置有压力表。优选地，所述气源为氮气源。优选地，所述上料管在所述气动调节阀与所述贮料桶之间的位置上还设置有手动阀门。优选地，所述贮料桶的内腔底壁倾斜设置。优选地，所述贮料桶的桶壁的上部设置有装配孔，所述上料管的第一端与所述料斗连通，第二端经所述装配孔沿所述贮料桶的内腔侧壁伸至所述贮料桶的内腔底壁的最低点。优选地，所述贮料桶的底部设置有排污管，所述排污管与所述贮料桶的内腔底壁的最低点连通。优选地，还包括行走支架，所述行走支架包括主体以及设置在所述主体下的行走轮，所述贮料桶放置在所述主体上。优选的，所述气动调节阀与压缩空气源连通。优选的，所述贮料桶上设置有加热夹层，所述加热夹层具有可开闭的进口及出口，且所述加热夹层内设置有加热装置。从上述技术方案可以看出，本技术提供的软胶囊气动上料组件，包括贮料桶、上料管以及料斗，其中，料斗通过上料管与贮料桶的底部连通，贮料桶上设置有用于与气源连通的进气口，上料管上设置有气动调节阀，气动调节阀用于控制上料管的通断；在生产过程中，气源向贮料桶中注入气体，通过气压将贮料桶中的料液将气动调节阀送入料斗中，由此可见，上述方案采用气体挤压的方式代替现有的机械设备实现料液的流动，不再需要结构复杂的取料设备参与，简化了结构，在结束生产后，只需要对贮料桶、上料管以及气动调节阀进行清洗即可，能够有效的降低维护清洗的难度，节省时间的同时减少了由于零部件装错而引发的事故，从而能够保证软胶囊的生产顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的软胶囊气动上料组件的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种软胶囊气动上料组件，以达到使其结构简单，降低维护清洗的难度，节省时间的同时减少事故的发生，保证软胶囊的生产顺利进行的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的软胶囊气动上料组件的结构示意图。本技术实施例提供的一种软胶囊气动上料组件，包括贮料桶5、上料管3以及料斗1。其中，料斗1通过上料管3与贮料桶5的底部连通，贮料桶5上设置有用于与气源连通的进气口，上料管3上设置有气动调节阀2，气动调节阀2用于控制上料管3的通断。与现有技术相比，本技术实施例提供的软胶囊气动上料组件，在生产过程中，气源向贮料桶5中注入气体，通过气压将贮料桶5中的料液将气动调节阀2送入料斗1中，由此可见，上述方案采用气体挤压的方式代替现有的机械设备实现料液的流动，不再需要结构复杂的取料设备参与，简化了结构，在结束生产后，只需要对贮料桶5、上料管3以及气动调节阀2进行清洗即可，能够有效的降低维护清洗的难度，节省时间的同时减少了由于零部件装错而引发的事故，从而能够保证软胶囊的生产顺利进行。由于本方案中的上料组件采用气动的方式，需要向贮料桶5中冲入一定量的气体并且达到一定压力后才能够实现上料，为了能够是操作人员能够明确的了解到贮料桶5中的气压，以便于将气压控制在合理的范围内，保证气压在满足上料的需要的同时又能够避免气压过高引发的安全隐患，在本技术实施例中，贮料桶5上还设置有压力表6，通过设置压力表6，使得操作人员能够根据压力表6显示数值调节贮料桶5中的压力，从而保证软胶囊生产的顺利进行。由于空气与料液接触将会导致料液的酸价、过氧化值等的数值上升，从而使生产出来的胶囊，如小麦胚芽油胶囊、天然维生素软胶囊等的过氧化值呈现上升趋势，对产品的质量安全造成一定损害，因此，在本技术实施例中，所使用的气源为氮气源。为了进一步优化上述技术方案，在本技术实施例中，上料管3在气动调节阀2与贮料桶5之间的位置上还设置有手动阀门4，通过手动阀门4与气动调节阀2配合，实现控制料液通断的双保险。在生产工作接近尾声的时候，会有一部分料液分散在贮料桶5的底部无法被压出，从而造成浪费，因此，为了减少浪费，节约成本，在本技术实施例中，贮料桶5的内腔底壁倾斜设置，这样一来，料液都会聚集到贮料桶5的最低点，从而最大限度的减少浪费，达到节约成本的目的。为了进一步优化上述技术方案，在本技术实施例中，贮料桶5的桶壁的上部设置有装配孔，上料管3的第一端与料斗1连通，第二端经装配孔沿贮料桶5的内腔侧壁伸至贮料桶5的内腔底壁的最低点。为了便于贮料桶5清洗后将污水排出，提高清洗效率及效果，在本技术实施例中，贮料桶5的底部设置有排污管8，排污管8与贮料桶5的内腔底壁的最低点连通。操作人员在为贮料桶5在装料或者使用贮料桶5为不同的压丸机输送料液时，往往需要将贮料桶5从一个地点移动到另一地点，而贮料桶5体积较大，尤其在装满料液后，重量较大，不便于搬运，为了解决上述问题，进一步优化上述技术方案，在本技术实施例中，软胶囊气动上料组件还包括行走支架7，行走支架7包括主体72以及设置在主体72下的行走轮71，贮料桶5放置在主体72上，通过行走支架7，操作人员可以在需要的时候很方便的移动贮料桶5，从而便于软胶囊生产的进行，提高生产效率。气动调节阀具有控制简单、反应迅速、安全性高，不需要另外采取防爆措施等诸多优点，一般以某种气体，比如氮气、氦气、压缩空气等作为动力源，在本技术实施例中，考虑到使用成本的问题，气动调节阀2以压缩空气作为动力源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软胶囊气动上料组件，其特征在于，包括贮料桶(5)、上料管(3)以及料斗(1)，所述料斗(1)通过所述上料管(3)与所述贮料桶(5)的底部连通，所述贮料桶(5)上设置有用于与气源连通的进气口，所述上料管(3)上设置有气动调节阀(2)。

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊气动上料组件，其特征在于，包括贮料桶(5)、上料管(3)以及料斗(1)，所述料斗(1)通过所述上料管(3)与所述贮料桶(5)的底部连通，所述贮料桶(5)上设置有用于与气源连通的进气口，所述上料管(3)上设置有气动调节阀(2)。2.根据权利要求1所述的软胶囊气动上料组件，其特征在于，所述贮料桶(5)上还设置有压力表(6)。3.根据权利要求1所述的软胶囊气动上料组件，其特征在于，所述气源为氮气源。4.根据权利要求1所述的软胶囊气动上料组件，其特征在于，所述上料管(3)在所述气动调节阀(2)与所述贮料桶(5)之间的位置上还设置有手动阀门(4)。5.根据权利要求1所述的软胶囊气动上料组件，其特征在于，所述贮料桶(5)的内腔底壁倾斜设置。6.根据权利要求5所述的软胶囊气动上料组件，其特征在于，所述贮料桶(5)的桶壁的上部设置有装配孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太适，黄袁明，欧华强，覃宏江，侯太华，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44