钎尾的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种钎尾的制造方法，特别是用于钻削、凿削或钻凿工具的钎尾的制造方法，包括以下步骤：在坯件的一个特别是呈圆柱状的端头的外周面上冲压出纵槽，其中，所述纵槽具有在端头的端面上敞开的端部段。端头的外周面以一凹模加以包围，该凹模在所述纵槽的敞开的端部段之外嵌入到纵槽中。借助一个作用于端面的冲模对被包围的端头进行镦锻，由此使得敞开的端部段被封闭。优选的是，分段的、多件式的凹模在纵槽的外面齐平地贴靠在端头的外周面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是用于钻削、凿削或钻凿工具的。
技术介绍
DE 3745046 C中公开了一种为当今的钻头所常用的钎尾。这种基本上呈圆柱形的钎尾具有两个相对置的、封闭的纵槽。工具座的锁定元件可以嵌入到所述封闭的纵槽中，确保钻头不会从工具座中掉落出来。这种钎尾还具有一个或多个单侧敞开的纵槽。该敞开的纵槽的轴向开口末端是终结于钎尾的端侧。钎尾可以在工具座的一个啮合嵌入所述敞开的纵槽中的旋转带动件上被推移。
技术实现思路
本专利技术提出一种，特别是用于制造去料切削工具例如钻削、凿削或钻凿工具的钎尾，该方法包括以下步骤在坯件的一个特别是呈圆柱状的端头的外周面中成形出纵槽，其中，该纵槽具有在端头的端面上敞开的端部段。端头的外周面以一个凹模加以包围，该凹模在所述纵槽的敞开的端部段的外面嵌入到纵槽中。借助一个作用于端面上的冲模对被包围的端头进行镦锻，由此使得敞开的端部段被封闭。优选的是，分段的、多件式的凹模在纵槽的外面全面地、尤其是沿着端头的整个轴向延伸长度齐平地贴靠在端头的外周面上。本方法可在没有切削加工工序的情况下制造出用于锁定钻削、凿削或钻凿工具的封闭的纵槽。包围的凹模具备纵槽的形状，除了其端部段。在对自由的相对较大的端面依轴向作用镦锻时，尽管坯件是实心的形式，意想不到地，仍能将足够的端头材料依径向加以推移，从而封闭纵槽。凹模可以用一种成型体嵌入到纵槽中，其中，该成型体短于纵槽。此外，该成型体可以形状锁合地填满纵槽，除了敞开的端部段之外。按本制造方法的一项发展设计，在坯件端头的外周面中还成形出另外的纵槽，该另外的纵槽具有在端面上敞开的端部段。凹模嵌入到所述另外的纵槽，其中，该凹模以一种成型体完全填满所述另外的纵槽。所述另外的纵槽优选在一个方法步骤中例如通过冲挤与所述纵槽一起成形。附图说明下面将参照示例性的实施形式和附图对本专利技术作说明。附图表示图1 一个钻头；图2 —个坯件；图3带有冲压成形的纵槽的坯件；图4图3所示坯件沿IV-IV平面剖切的横截面图5带有置入的图3所示坯件的一个凹模的纵剖视图；图6如图5，只是围绕轴线旋转了 90° ；图7图5中在VII-VII平面的横截面图；图8图5中在VIII-VIII平面的横截面图；图9作用的冲模；图10图9中在X-X平面的通过冲模的横截面图。只要没有另作说明，附图中相同的或者功能相同的元件/部分都用相同的附图标记来表示。具体实施例方式图1表示一个示例性的钻头10，该钻头特别适用于岩石或建筑材料的钻凿式开掘作业。钻头10具有一个柄部11，该柄部例如被成形为螺旋形。在柄部11的一端上安置了一个钻削头12。柄部11是用钢制成的，而钻削头12为了达到较高的开掘效能则可用硬质合金(碳化物)制成。在柄部11的另一端上设计有一个钎尾13。如下所述，柄部11和钎尾13是用同一种钢制成的，并且是由一个坯件14制造出来。钎尾13尤其是以一个圆柱形基体为基础。在钎尾13的外周面15上成形了两个封闭的纵槽16和两个单侧敞开的纵槽17。纵槽16、17是以其各自最长的延伸平行于钎尾13 的轴线18加以定位的。单侧敞开的纵槽17 —直延伸到钎尾13的端面19，因而，敞开的纵槽17的一个端部段20依轴向21不被钎尾13的材料所包围，亦即在轴向21上是敞开的。 敞开的纵槽17的另一个轴向端部段22尤其是依轴向21由钎尾13的材料所限定，亦即被封闭。封闭的纵槽16的轴向端部段23J4 二者都是被封闭的，并在轴向上被钎尾13的材料所包围。纵槽16、17的数量和角度布置仅是举例而已，特别是纵槽17的数量可以更多或更少。所述单侧敞开的纵槽17和所述封闭的纵槽16是不用切削/切屑加工工序(例如铣削)地加以制造的。钻头10的起始点可以是一个圆柱状坯件14。该坯件14例如是由一个具有合适直径的钢线材截取下来。该钢线材的直径尤其是相当于待制造的钻头10的最大直径。按所示的实例，其直径以钎尾13的直径为准，钎尾直径大于柄部11的直径。在非切削/非切屑的变形加工过程中，用于柄部11的坯件14区段25例如通过冲挤、滚轧被减小到所需的直径。经变形加工的坯件现在便具有一个端头沈(该端头形成后来的钎尾13的基体)和用于后来的柄部11的典型地长得多的区段25(图2)。端头沈的直径可作微小调整，如果例如为校准目的需要如此的话。端头沈的直径可以大于lcm，1.7cm。如果按另一种不同钻头 10，其柄部11的直径大于钎尾13直径的话，则相应地将坯件14的直径减小到钎尾13的直径。通过冲挤在坯件14的端头沈中成形出第一纵槽27和第二纵槽观，这些纵槽是在外周面33上成形的。在冲挤过程中，端头沈开始时以一个端面四通过环形模具被挤压。该环形模具的内侧轮廓此时便转移到端头26上，并依照合适选择的轮廓形成敞开的纵槽27、28。纵槽27、观可以利用唯一一个环形模具一起加以成形，或者利用两个或更多个环形凹模依次加以成形。经变形加工的坯件14以一个侧视图(图幻和以一个在垂直于轴线18的IV-IV平面中的横截面图(图4)示出。所有纵槽27J8都一直延伸到端头沈的自由的端面四，这样它们便获得了一种敞开的端部段30。纵槽27J8可以具有各种不同的横断面，而且可以不同于图示情况沿着轴线18具有不同的长度。带有纵槽27、28的坯件14被置入到一个分段的或多体式的凹模31中。图5和图 6分别表示具有置入的坯件14的凹模31围绕轴线18旋转了 90°的纵剖视图。图7和图 8表示凹模31和坯件14垂直于轴线18的两个横截面图，针对图5而言是在不同的轴向位置 VII-VII 或 VIII-VIII 平面中。凹模31最好具有多个部段32，这些部段贴靠在端头沈的外周面沈‘bz上，并且环形地、与其外周面26 ‘ bz齐平地包围着端头26。尤其是，端头沈沿着其轴向延伸完全被部段32包围起来。凹模31最好也依轴向包围着端头沈或坯件14。部段32的内轮廓33 可以大体上呈空心圆柱状，由此向内突伸出第一成型体；34和第二成型体35。成型体34、35 是如此适配于纵槽27、观形状的，使得它们能完全嵌入到纵槽27J8中，同时使得内轮廓33 齐平地贴靠在端头26的外周面沈‘上。成型体34、35沿着轴线18呈长条状，它们的横断面可对应于纵槽27、28的横断面。第一成型体34让第一纵槽27的敞开的轴向端部段30保持自由(参照图7)。端部段30例如在5mm至15mm范围内的轴向长度上而且优选在纵槽27的整个横断面上保持自由。纵槽27的其它区段可以完全被第一成型体34填满。第二成型体35 (不同于第一成型体34)填满第二纵槽观的敞开的轴向端部段30。 第二成型体35尤其是完全填满第二纵槽观，这样，第二成型体35的各侧面便形状锁合地贴靠在纵槽观的各侧面上。为此，第二成型体35的长度可以至少相当于第二纵槽观的长度，其中，该长度是沿着轴线18确定的。优选的是，第二成型体35沿轴线18超出端面19， 例如，该第二成型体35比第二纵槽观更长。有一冲模36压到端头沈的自由的端面四上(图9)。图10表示冲模36相对于轴线18的横断面。按照一个实施形式，如图8中所示，冲模36具有平的或凹的冲压面37。 该冲压面37沿着轴线18施加一个在端面四上均勻的压力。所用的压力在10，000巴至 100,000巴的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．钎尾的制造方法，特别是用于钻削、凿削或钻凿工具的钎尾的制造方法，包括以下步骤：在坯件（１４）的一个端头（２６）的外周面（２６′）中成形出纵槽（２７），其中，所述纵槽（２７）被成形为，具有在所述端头（２６）的端面（２９）上敞开的端部段（３０）；以一凹模（３１）包围所述端头（２６）的外周面（２６′），该凹模在所述纵槽的敞开的端部段（３０）外面嵌入到纵槽（２７）中；利用一冲模（３６）通过对被包围的端头（２６）进行镦锻而封闭所述敞开的端部段（３０），该冲模作用于所述端面（２９）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G·许茨，F·安许茨，T·特拉克斯勒，G·多马尼，C·舍尔肯，G·魏瑟尔，
申请(专利权)人：喜利得股份公司，
类型：发明
国别省市：LI