一种消减噪音的凿岩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消减噪音的凿岩机，包括钎子、钎尾套、转动套、活塞、连接套、棘轮、旋转棒、操纵阀气孔、棘轮孔道、环形气室、配气阀、气缸、导气管、返程气道、阀柜径向气道、隔音装置、隔音棉、排气孔和机体，钎子贯穿过转动套与活塞连接，钎子尾端安装有钎尾套，活塞与旋转棒通过连接套连接，旋转棒的一端与棘轮连接，机体的顶部安装有气缸，导气管和排气孔均与气缸连接，气缸周围设有隔音装置，隔音装置内部设有隔音棉。该装置通过在气缸的周围安装隔音装置，以隔音棉达到隔音效果，几乎不增加其机体的重量，同时减少噪音过大引起共振，导致岩壁塌方，提高施工的安全性，而且结构简单，易于操作和广泛使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凿岩机，具体涉及一种消减噪音的凿岩机，属于石料机械领域。
技术介绍
凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。目前大多数的凿岩机的噪音都多大，当达到一定分贝的时候，会引起岩壁的颤动，特别时岩壁比较陡峭的地方，很有可能会出现塌方，给施工人员带来致命的伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有凿岩机噪音过大引起岩壁共振导致塌方的缺陷，提供一种消减噪音的凿岩机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种消减噪音的凿岩机，包括钎子、钎尾套、转动套、活塞、连接套、棘轮、旋转棒、操纵阀气孔、棘轮孔道、环形气室、配气阀、气缸、导气管、返程气道、阀柜径向气道、隔音装置、隔音棉、排气孔和机体，所述钎子贯穿过所述转动套与所述活塞连接，所述钎子尾端安装有钎尾套，所述钎尾套与所述转动套套接，所述活塞与所述旋转棒通过所述连接套连接，所述旋转棒的一端与所述棘轮连接，所述机体的末端设有所述配气阀，所述机体的顶部安装有所述气缸，所述导气管和所述排气孔均与所述气缸连接，所述气缸周围设有所述隔音装置，所述隔音装置内部设有所述隔音棉。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体尾部设有所述操纵阀气孔，所述操纵阀气孔与所述棘轮孔道连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形气室设于所述机体的内部，所述环形气室与所述棘轮孔道连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体内部的底端设有所述返程气道，所述返程气道与所述阀柜径向气道连通。本技术所达到的有益效果是：该装置通过在气缸的周围安装隔音装置，以隔音棉达到隔音效果，几乎不增加其机体的重量，同时减少噪音过大引起共振，导致岩壁塌方，提高施工的安全性，而且结构简单，易于操作和广泛使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图中:1、钎子；2、钎尾套；3、转动套；4、活塞；5、连接套；6、棘轮；7、旋转棒；8、操纵阀气孔；9、棘轮孔道；10、环形气室；11、配气阀；12、气缸；13、导向套；14、返程气道；15、阀柜径向气道；16、隔音装置；17、隔音棉；18、排气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种消减噪音的凿岩机，包括钎子1、钎尾套2、转动套3、活塞4、连接套5、棘轮6、旋转棒7、操纵阀气孔8、棘轮孔道9、环形气室10、配气阀11、气缸12、导气管13、返程气道14、阀柜径向气道15、隔音装置16、隔音棉17、排气孔18和机体19，钎子1贯穿过转动套3与活塞4连接，钎子1尾端安装有钎尾套2，钎尾套2与转动套3套接，活塞4与旋转棒7通过连接套5连接，旋转棒7的一端与棘轮6)连接，机体19的末端设有配气阀11，机体19的顶部安装有气缸12，导气管13和排气孔18均与气缸12连接，气缸12周围设有隔音装置16，隔音装置16内部设有隔音棉17。进一步的，机体19尾部设有操纵阀气孔8，操纵阀气孔8与棘轮孔道9连通。进一步的，环形气室10设于机体19的内部，环形气室10与棘轮孔道9连接。进一步的，机体19内部的底端设有返程气道14，返程气道14与阀柜径向气道15连通。具体原理：钎子1贯穿过转动套3与活塞4连接，钎子1尾端安装有钎尾套2，钎尾套2与转动套3套接，活塞4与旋转棒7通过连接套5连接，旋转棒7的一端与棘轮6)连接，机体19的末端设有配气阀11，机体19的顶部安装有气缸12，导气管13和排气孔18均与气缸12连接，气缸12周围设有隔音装置16，隔音装置16内部设有隔音棉17，凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞4做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子1转过一定角度，活塞4向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。该装置通过在气缸12的周围安装隔音装置16，以隔音棉17达到隔音效果，几乎不增加其机体的重量，同时减少噪音过大引起共振，导致岩壁塌方，提高施工的安全性，而且结构简单，易于操作和广泛使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消减噪音的凿岩机，包括钎子（1）、钎尾套（2）、转动套（3）、活塞（4）、连接套（5）、棘轮（6）、旋转棒（7）、操纵阀气孔（8）、棘轮孔道（9）、环形气室（10）、配气阀（11）、气缸（12）、导气管（13）、返程气道（14）、阀柜径向气道（15）、隔音装置（16）、隔音棉（17）、排气孔（18）和机体（19），其特征在于，所述钎子（1）贯穿过所述转动套（3）与所述活塞（4）连接，所述钎子（1）尾端安装有钎尾套（2），所述钎尾套（2）与所述转动套（3）套接，所述活塞（4）与所述旋转棒（7）通过所述连接套（5）连接，所述旋转棒（7）的一端与所述棘轮（6)连接，所述机体（19）的末端设有所述配气阀（11），所述机体（19）的顶部安装有所述气缸（12），所述导气管（13）和所述排气孔（18）均与所述气缸（12）连接，所述气缸（12）周围设有所述隔音装置（16），所述隔音装置（16）内部设有所述隔音棉（17）。

【技术特征摘要】
1.一种消减噪音的凿岩机，包括钎子（1）、钎尾套（2）、转动套（3）、活塞（4）、连接套（5）、棘轮（6）、旋转棒（7）、操纵阀气孔（8）、棘轮孔道（9）、环形气室（10）、配气阀（11）、气缸（12）、导气管（13）、返程气道（14）、阀柜径向气道（15）、隔音装置（16）、隔音棉（17）、排气孔（18）和机体（19），其特征在于，所述钎子（1）贯穿过所述转动套（3）与所述活塞（4）连接，所述钎子（1）尾端安装有钎尾套（2），所述钎尾套（2）与所述转动套（3）套接，所述活塞（4）与所述旋转棒（7）通过所述连接套（5）连接，所述旋转棒（7）的一端与所述棘轮（6)连接，所述机体（19）的末端设有所述配气阀（11），所述机体（19）的顶部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清波，
申请(专利权)人：南安工鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35