一种制作左右棘爪的精冲连续模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作左右棘爪的精冲连续模具，具体地说是一种生产汽车零件的精冲连续模具。它公开了上承力环底表面固定有至少一组连续凸模(1)，下承力环上表面固定有与连续凸模(1)相同数量及相配合的连续凹模(2)，所述连续凸模(1)及连续凹模(2)均为平口刃模，在所述连接凸、凹模的同一侧设有限位杆(3)，限位杆(3)的限位孔与零件(4)上的工艺孔(5)内孔形状相配合。它用一副精冲连续模生产复杂三维零件，质量和效率达到设计要求，并且简化了生产工序，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精冲模具，具体地说是一种生产汽车零件的精冲连续模具。
技术介绍
对于平板冲压件，形状复杂而且端面质量要求高的，通常采用冷锻工艺；对于形状简单，对称的三维零件，也有开始采用精冲一冷锻复合工艺加工，然而，对于形状复杂、非对称的三维零件，通常都把精冲和冷锻工艺分开工序进行加工。如附图1所示的汽车零件， 外轮廓形状复杂，精度要求高且要求剪切端面垂直、光滑、需采用精冲工艺加工，A-A剖面和 B-B剖面为体积成型，属于冷锻工艺，由于形状复杂，精度要求高，技术难度大，过去依靠国外进口装车，如果分两道工序加工，不仅效率低，而且精度难以保证。
技术实现思路
本技术涉及一种主轴的电机防水密封夹具，它用一副精冲连续模生产复杂三维零件，质量和效率达到设计要求，并且简化了生产工序，降低了生产成本。本技术技术解决方案是在现有的精冲机，精冲机的上、下承力环基础上，本技术特别在于上承力环底表面固定有至少一组连续凸模1，下承力环上表面固定有与连续凸模1相同数量及相配合的连续凹模2，所述连续凸模1及连续凹模2均为平口刃模，在所述连接凸、凹模的同一侧设有限位杆3，限位杆3的限位孔与零件4上的工艺孔5内孔形状相配合。以上本技术所述每组连续凸模1由四个凸模柱组成，其中凸模1. 1的位置与零件4. 1位置相配合，凸模1. 2的位置与零件4. 2位置相配合，凸模1. 3的位置与零件4. 3 位置相配合，凸模1. 4的位置与零件4. 4位置相配合。本技术由精冲机上安装连续凸、凹模实现棘爪的剪料、冲孔、压凸台(半冲孔)，进入精冲模前，棘爪的板料经过冲工艺孔、压扁及修边的预处理，而压扁部分的轮廓已经修边完成，因此，精冲机上完成外轮廓精冲。本技术的优点在于1、在保证零件质量的前提下，生产效率高(每分钟生产20-25件)，满足了客户大量生产的需求；2、凸模和凹模都采用平刃口，便于模具的制造和维修。3、保证质量又简化了生产工序，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的精冲机上连续模具的构造示意图。图2是本技术棘爪的构造示意图。图3是本技术棘爪的B— B构造示意图。图4是本技术棘爪的A — A构造示意图。具体实施方式根据图1、图2、图3或图4所示，本技术在现有的精冲机，精冲机的上、下承力环基础上，本技术特别在于上承力环底表面固定有至少一组连续凸模1，下承力环上表面固定有与连续凸模1相同数量及相配合的连续凹模2，所述连续凸模1及连续凹模2均为平口刃模，在所述连接凸、凹模的同一侧设有限位杆3，限位杆3的限位孔与零件4上的工艺孔5内孔形状相配合。以上本技术所述每组连续凸模1由四个凸模柱组成，其中限位杆3 —侧的边凸模1. 1的位置与零件的边凹台4. 1位置相配合，边凸模左侧的中凸模1. 2的位置与零件中凹台4. 2位置相配合，中凸模左侧的左凸模1. 3的位置与零件左凹台4. 3位置相配合，最左边的侧凸模1. 4的位置与零件侧凹台4. 4位置相配合。权利要求1.一种制作左右棘爪的精冲连续模具，它包括了精冲机，精冲机的上、下承力环，其特征在于上承力环底表面固定有至少一组连续凸模(1)，下承力环上表面固定有与连续凸模 (1)相同数量及相配合的连续凹模(2)，所述连续凸模(1)及连续凹模(2)均为平口刃模，在所述连接凸、凹模的同一侧设有限位杆(3)，限位杆(3)的限位孔与零件(4)上的工艺孔(5) 内孔形状相配合。2.根据权利要求1所述的一种制作左右棘爪的精冲连续模具，其特征在于所述每组连续凸模(1)由四个凸模柱组成，其中限位杆(3)—侧的边凸模(1. 1)的位置与零件的边凹台 (4. 1)位置相配合，边凸模左侧的中凸模(1. 2)的位置与零件中凹台(4. 2)位置相配合，中凸模左侧的左凸模(1.3)的位置与零件左凹台(4. 3)位置相配合，最左边的侧凸模(1.4)的位置与零件侧凹台(4. 4)位置相配合。专利摘要本技术涉及一种制作左右棘爪的精冲连续模具，具体地说是一种生产汽车零件的精冲连续模具。它公开了上承力环底表面固定有至少一组连续凸模(1)，下承力环上表面固定有与连续凸模(1)相同数量及相配合的连续凹模(2)，所述连续凸模(1)及连续凹模(2)均为平口刃模，在所述连接凸、凹模的同一侧设有限位杆(3)，限位杆(3)的限位孔与零件(4)上的工艺孔(5)内孔形状相配合。它用一副精冲连续模生产复杂三维零件，质量和效率达到设计要求，并且简化了生产工序，降低了生产成本。文档编号B21D37/10GK201979000SQ20112001993公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日专利技术者马银兴, 黄宏伟 申请人:广州市华冠精冲零件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制作左右棘爪的精冲连续模具，它包括了精冲机，精冲机的上、下承力环，其特征在于上承力环底表面固定有至少一组连续凸模（１），下承力环上表面固定有与连续凸模（１）相同数量及相配合的连续凹模（２），所述连续凸模（１）及连续凹模（２）均为平口刃模，在所述连接凸、凹模的同一侧设有限位杆（３），限位杆（３）的限位孔与零件（４）上的工艺孔（５）内孔形状相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏伟，马银兴，
申请(专利权)人：广州市华冠精冲零件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81