一种连续级进模具机构制造技术

一种连续级进模具机构它由：上模座、下模座、导柱、导套、螺钉、凸模固定板、卸料垫板、弹簧、导正销、冲孔凸模、折弯凹模镶块、限位柱、浮料块、垫片、推杆、垫圈、内导柱、内导套、推块、承料板、调整杆、套管、限位套组成。该模具用内外8导柱、导套进行导向，全设置为滚珠导向，用限位柱进行限位，且导柱与限位套采用胶粘的方式进行固定，减小零件加工误差的累积，提高模具导向定位精度，由于该模具是高速冲压，模具工作零件磨损快。因此将主要工作零件设计成小镶块。该模具自动化程度极高，模具寿命长，能更换模具主要零件后生产其它制品，它环保节能，模具在生产中由于设置有外导柱，对工人安全起到了极大保护作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Continuous progressive die mechanism

A progressive die structure which is composed of upper die, lower die base, a guide pillar, a guide sleeve, screw, punch plate, unloading plate, a spring and a guide pin, punching punch and bending die insert, limiting column, floating material piece, gasket, washer, push rod in the guide column and the inner guide sleeve, a pushing block and a bearing plate, a regulating rod and a casing and a spacing cover. The mould with inside and outside the 8 guide pole and a guide sleeve guide, all set for the ball guide, limit column spacing, and the guide column and the limit set by the way of fixing adhesive, reduce machining error accumulation, improve the die positioning accuracy, because the mold is high-speed stamping die parts. Quick wear. Therefore, the main working parts are designed into small inserts. The mold high degree of automation, long service life of the mould can produce other products, mainly parts mold, the mold in the production of energy saving and environmental protection, because is arranged outside the guide column, to the great protective effect on worker safety.

【技术实现步骤摘要】

一种连续级进模具机构
本专利技术涉及到金属冷冲压模具，是一种连续级进模具机构。
技术介绍
目前，在金属冷冲压模具机构上，所采用的机构有正装模具、反装模具、弯曲模具、冲孔模、切口模、缩口模，由于它们都是采用高速冲压，模具主要工作零件的磨损较快，修模不方便，并且在卸料板上端设计镶块对凸模导向、其强度、硬度、耐磨度达不到冲压要求，导致模具报废。同时为了保证凹模精度，因此在凹模镶块上都设置有楔块，这给模具加工制造、安装、调试带来极大不方便、调整模具调整力的调整方式与间距调整造成制品尺寸偏差，同时造成在冲废料时，易造成此处翻转，为了提高零件的冲裁精度，因此在设计模具时把II位211位设计在一个镶块中，镶块采用镶拼式结构，把卸料板镶块设计得卸料板高0.03mm左右，因此就造成模具结构复杂，模具制造不方便，同时造成模具在冲压过程极易与刃口相碰，导致模具刃口碰坏。为了克服上述模具机构的缺陷，本人给生产一线多年的设计与制造经验，特提供如下一种模具机构来解决这一难题。
技术实现思路
本专利技术是提供一种连续级进模具机构，它是这样实现的:当模具安装在压力机上后，冲压时，模具内导柱、导套、外导柱、导套导向，导正销插入带料上的导正孔导正料带，卸料板与浮料块接触压料。上模继续向下至卸料板下凹模板完全压紧料带，冲裁凸模，成形凸模开始工作，然后上模继续下行至闭合状态，完成冲裁、成形过程。开模时，动作刚好与合模时相反，各个零部件回复到原始状态，料带在自动送料机的作用下，向前推送一个步距，准备下一个工作循环。一种连续级进模具机构，解决了在高速冲压时，模具主要工作零件磨损较快，修模不方便的问题，解决了在卸料上端设计镶块对凸模导向，其强度、硬度、耐磨度达不到冲压要求，导致模具报废的问题，解决了为了保证凹模精度，在凹模镶块设置楔块，给模具加工制造、安装、调试带来极大不方便，造成制品尺寸偏差的问题，解决了模具结构复杂，在冲压过程中刃口与模具工作零件相碰，损坏模具刃口的难题。一种连续级进模具机构其特征是:导套(2)与上模座(I)紧固配合，凸模垫板(3)和凸模固定板(5)与限位柱(31)拆弯凸模(34)、推杆(38)、卸料螺钉(39)间隙配合，卸料螺钉(39)贯穿上模座(I)、凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)后，再与凹模固定板(12)连通，顶杆(16)安装在下模座(14)上并与凹模垫板(13)间隙滑动配合，导柱(4)安装在下模座(14)上并与卸料板(7)、卸料垫板(6)、凸模固定板(5)、凸模垫板(3)、导套⑵滑动间隙配合，内导柱(25)与上模座(I)、凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)、凹模固定板(12)、凹模垫板(13)、下模座(14)滑动间隙配合，限位块(26)分别紧固在下模座(14)和上模座⑴上。附图说明以下结合附图对本专利技术进一步说明图中所示:图1是一种连续级进模具机构冲压时的纵剖图。图2是一种连续级进模具机构冲压时的俯视图。图中数字编号分别表示:1-上模座2-导套3-凸模垫板4-导柱5-凸模固定板6-卸料垫板7——卸料板8——螺钉9——导料板10——承料板11——凹模镶块12——凹模固定板13——凹模垫板14——下模座15——凹模镶块16——顶杆17——弹簧18——螺塞19——卸料镶块20——折弯凹模镶块21——浮料块22——螺钉23——螺钉24——内导套25——内导柱26——限位块27——导正销28——冲孔凸模29——螺钉30——压板31——限位柱 32——限位套33——螺钉34—折弯凸模35—螺塞36——弹簧37——垫片38——推杆39——卸料螺钉40——垫圈41——套管42——定位镶块43——浮料块44——冲孔凹模镶块45——浮料块46—冲孔凹模镶块 47—浮料折弯凹模镶块48—折弯凹模镶块49 一折弯凹模镶块 50—凹模镶块51—折弯凹模镶块52—折弯凹模镶块 53——折弯凹模镶块54——凹模镶块55——折弯凹模镶块 56——调整杆57——承料板58-推块59-弹簧60-螺钉具体实施方式:一种连续级进模具机构，该模具采用内外8导柱、导套进行导向，全部设置为精密滚珠导向，采用限位柱进行限位，并且导柱与限位套均采用胶粘的方式进行固定，减少零件加工误差的累积，提高模具的导向与定位精度。在带料宽度上的定位采用侧推机构，使用料带紧靠导料板一侧送料，在送料方向上，由于料带进距只有0.5-0.8mm之间，采用侧刃精定位加导正销精定位冲导正孔后，紧接着就用3个导正销导正带料，这样可以减小累积误差，提高带料的定位精度。模具冲压时工作过程为:合模时，内外导柱、导套导向，导正销插入带料上的导正孔导正料带，卸料板与浮料块接触压料。上模继续向下至卸料板与凹模板完全压紧料带，冲裁凸模，成形凸模开始工作，然后上模继续下行至闭合状态，完成冲压成形过程。开模时，动作刚好与合模相反，各个零部件复位到原始状态。带料在自动送料机的作用下，向前推送一个步距，进行下一个程序。权利要求1.一种连续级进模具机构其特征是:导套(2)与上模座(I)紧固配合，凸模垫板(3)和凸模固定板(5)与限位柱(31)拆弯凸模(34)、推杆(38)、卸料螺钉(39)间隙配合，卸料螺钉(39)贯穿上模座(I)、凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)后，再与凹模固定板(12)连通，顶杆(16)安装在下模座(14)上并与凹模垫板(13)间隙滑动配合，导柱⑷安装在下模座(14)上并与卸料板(7)、卸料垫板(6)、凸模固定板(5)、凸模垫板(3)、导套(2)滑动间隙配合，内导柱(25)与上模座⑴凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)、凹模固定板(12)、凹模垫板(13)、下模座(14)滑动间隙配合，限位块(26)分别紧固在下模座(14)上和上模座(I)上。专利摘要一种连续级进模具机构它由上模座、下模座、导柱、导套、螺钉、凸模固定板、卸料垫板、弹簧、导正销、冲孔凸模、折弯凹模镶块、限位柱、浮料块、垫片、推杆、垫圈、内导柱、内导套、推块、承料板、调整杆、套管、限位套组成。该模具用内外8导柱、导套进行导向，全设置为滚珠导向，用限位柱进行限位，且导柱与限位套采用胶粘的方式进行固定，减小零件加工误差的累积，提高模具导向定位精度，由于该模具是高速冲压，模具工作零件磨损快。因此将主要工作零件设计成小镶块。该模具自动化程度极高，模具寿命长，能更换模具主要零件后生产其它制品，它环保节能，模具在生产中由于设置有外导柱，对工人安全起到了极大保护作用。文档编号B21D37/10GK203061682SQ20122075515公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日专利技术者牟维军 申请人:牟维军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续级进模具机构其特征是：导套(2)与上模座(1)紧固配合，凸模垫板(3)和凸模固定板(5)与限位柱(31)拆弯凸模(34)、推杆(38)、卸料螺钉(39)间隙配合，卸料螺钉(39)贯穿上模座(1)、凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)后，再与凹模固定板(12)连通，顶杆(16)安装在下模座(14)上并与凹模垫板(13)间隙滑动配合，导柱(4)安装在下模座(14)上并与卸料板(7)、卸料垫板(6)、凸模固定板(5)、凸模垫板(3)、导套(2)滑动间隙配合，内导柱(25)与上模座(1)凸模垫板(3)、凸模固定板(5)、卸料垫板(6)、卸料板(7)、凹模固定板(12)、凹模垫板(13)、下模座(14)滑动间隙配合，限位块(26)分别紧固在下模座(14)上和上模座(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：实用新型
国别省市：