一种冲压轴承套圈的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压轴承套圈的模具，该模具包括一安装于冲压机上的挤压冲头及一于该挤压冲头下方设置的挤压凹模；所述挤压冲头包含由上至下依次相接的一固定部及一施压部；所述固定部与该冲压机紧固连接；所述施压部为一倒圆锥柱；所述挤压凹模的纵中心轴处设有一供该施压部穿梭的通孔；所述通孔包含由上至下依次设置的上部、中部及下部；所述上部和下部均为圆柱形；所述中部为一倒圆锥形，该中部上端的直径Φ1≤所述上部的直径Φ2，该中部下端的直径Φ3≤所述下部的直径Φ4；所述上部、中部及下部三者的中心线重合。本实用新型专利技术的优点在，结构简单，便于冲压轴承，省时省力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Die for punching bearing ring

The utility model provides a stamping die for bearing ring, the mold comprises a punch extrusion installed on the stamping machine and the extrusion die punch is arranged; the extrusion punch connected in sequence from top to bottom includes a fixed part and a pressing part; the fixing part is connected with the punching machine the pressing portion for fastening; an inverted cone column; the longitudinal axis of the extrusion die is provided with a through hole for the pressure of the shuttle; upper and middle and lower part of the through hole contains from top to bottom are sequentially arranged; the upper and the lower are cylindrical; the middle part is a obconic, the middle upper diameter is less than or equal to 1 of the top 2 diameter, the middle diameter is less than or equal to 3 at the lower end of the lower part of the diameter of 4; the upper, middle and lower three of the center line. The utility model has the advantages of simple structure, convenient punching and pressing, time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】

一种冲压轴承套圈的模具
本技术涉及一种生产轴承的模具，特别指一种冲压轴承套圈的模具。
技术介绍
请参阅图1所示，轴承套圈I’是一种具有一个或几个滚道11’的向心滚动轴承的环形零件，一般安装于冲压机上的挤压冲头及挤压凹模并无法实现直接冲压成型的目的，导致需要后续加工处理，耗费时间及人力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种冲压轴承套圈的模具，结构简单，省时省力。本技术是这样实现的:一种冲压轴承套圈的模具，该模具包括一安装于冲压机上的挤压冲头及一于 该挤压冲头下方设置的挤压凹模；所述挤压冲头包含由上至下依次相接的一固定部及一施压部；所述固定部与该冲压机紧固连接；所述施压部为一倒圆锥柱；所述挤压凹模的纵中心轴处设有一供该施压部穿梭的通孔；所述通孔包含由上至下依次设置的上部、中部及下部；所述上部和下部均为圆柱形；所述中部为一倒圆锥形，该中部上端的直径O1 <所述上部的直径Φ2，该中部下端的直径Φ3 <所述下部的直径Φ4 ;所述上部、中部及下部三者的中心线重合。较佳的，所述固定部包含由上至下依次相接的一第一圆柱体、一第一锥柱体及一第二圆柱体；所述第一圆柱体的直径Φ5 >该第二圆柱体的直径Φ6 ;所述第一锥柱体上端的直径Φ7 <该第一圆柱体的直径Φ5,且该第一锥柱体下端的直径Φ8 <该第二圆柱体的直径Φ6。本技术的优点在于:通过由固定部及施压部依次相接的挤压冲头，压合于由圆柱形上部、圆锥形中部及圆柱形下部组成的挤压凹模上，一次冲压出轴承套圈，结构简单，节省时间、人力。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是轴承套圈的结构示意图。图2是本技术一种冲压轴承套圈的模具的剖视图。具体实施方式请参阅图2所示,一种冲压轴承套圈的模具100,该模具100包括一安装于冲压机上的挤压冲头I及一于该挤压冲头I下方设置的挤压凹模2 ;所述挤压冲头I包含由上至下依次相接的一固定部11及一施压部12 ;所述固定部11与该冲压机(未图示)紧固连接；所述施压部12为一倒圆锥柱；所述挤压凹模2的纵中心轴处设有一供该施压部12穿梭的通孔21 ;所述通孔21包含由上至下依次设置的上部211、中部212及下部213 ;所述上部211和下部213均为圆柱形；所述中部212为一倒圆锥形，该中部212上端的直径O1 <所述上部的直径Φ2，该中部下端的直径Φ3<所述下部的直径Φ4;所述上部、中部及下部三者的中心线重合。将烧红的中空的圆铁柱放在由上部211、中部212及下部213依次相接的通孔21，通过施压部12向下挤压该通孔21，一次完成轴承套圈的加工。所述固定部11包含由上至下依次相接的一第一圆柱体111、一第一锥柱体112及一第二圆柱体113 ;所述第一圆柱体111的直径Φ5 >该第二圆柱体113的直径Φ6 ;所述第一锥柱体112上端的直径Φ7 <该第一圆柱体的直径Φ5，且该第一锥柱体下端的直径Φ8 <该第二圆柱体的直径Φ6。此设计使固定部11的下端(即第二圆柱体113)面积较小，更能集中对施压部12的施力。本技术在应用时，将挤压冲头安装于冲压机上，并将挤压凹模设置于该挤压冲头的下方，所述挤压冲头和挤压凹模二者的中心线重合；启动冲压机，于挤压凹模上放置烧红的中空的圆铁柱，挤压冲头向下碾压挤压凹模上烧红的圆铁柱，圆铁柱的上端被挤压冲头挤压后，向通孔的两旁扩展形成滚道；挤压冲头向上归位后，即将烧红的圆铁柱在挤压凹模内碾压成轴承套圈，一次完成加工，省时且省人力。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。权利要求1.一种冲压轴承套圈的模具，该模具包括一安装于冲压机上的挤压冲头及一于该挤压冲头下方设置的挤压凹模，其特征在于:所述挤压冲头包含由上至下依次相接的一固定部及一施压部；所述固定部与该冲压机紧固连接；所述施压部为一倒圆锥柱；所述挤压凹模的纵中心轴处设有一供该施压部穿梭的通孔；所述通孔包含由上至下依次设置的上部、中部及下部；所述上部和下部均为圆柱形；所述中部为一倒圆锥形，该中部上端的直径O1 (所述上部的直径φ2，该中部下端的直径φ3 <所述下部的直径φ4 ;所述上部、中部及下部三者的中心线重合。2.如权利要求1所述的一种冲压轴承套圈的模具，其特征在于:较佳的，所述固定部包含由上至下依次相接的一第一圆柱体、一第一锥柱体及一第二圆柱体；所述第一圆柱体的直径Φ5 >该第二圆柱体的直径Φ6 ;所述第一锥柱体上端的直径Φ7 <该第一圆柱体的直径Φ5,且该第一锥柱体下端的直径Φ8 <该第二圆柱体的直径Φ6。专利摘要本技术提供了一种冲压轴承套圈的模具，该模具包括一安装于冲压机上的挤压冲头及一于该挤压冲头下方设置的挤压凹模；所述挤压冲头包含由上至下依次相接的一固定部及一施压部；所述固定部与该冲压机紧固连接；所述施压部为一倒圆锥柱；所述挤压凹模的纵中心轴处设有一供该施压部穿梭的通孔；所述通孔包含由上至下依次设置的上部、中部及下部；所述上部和下部均为圆柱形；所述中部为一倒圆锥形，该中部上端的直径Φ1≤所述上部的直径Φ2，该中部下端的直径Φ3≤所述下部的直径Φ4；所述上部、中部及下部三者的中心线重合。本技术的优点在，结构简单，便于冲压轴承，省时省力。文档编号B21D53/10GK203061678SQ201220738798公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者潘福安 申请人:福建省长乐市中圆轴承锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压轴承套圈的模具，该模具包括一安装于冲压机上的挤压冲头及一于该挤压冲头下方设置的挤压凹模，其特征在于：所述挤压冲头包含由上至下依次相接的一固定部及一施压部；所述固定部与该冲压机紧固连接；所述施压部为一倒圆锥柱；所述挤压凹模的纵中心轴处设有一供该施压部穿梭的通孔；所述通孔包含由上至下依次设置的上部、中部及下部；所述上部和下部均为圆柱形；所述中部为一倒圆锥形，该中部上端的直径Φ1≤所述上部的直径Φ2，该中部下端的直径Φ3≤所述下部的直径Φ4；所述上部、中部及下部三者的中心线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘福安，
申请(专利权)人：福建省长乐市中圆轴承锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：