【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及模具领域，尤其涉及一种用于制备连杆的模具。
技术介绍
已有技术中制备连杆的模具结构不合理，在出模时，容易将制得的产品损坏， 浪费很多原材料，并影响了企业的生产效率。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构合理，便于操作的用于制备连杆的模具。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于制备连杆的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于所述上模和下模的对合面上分别设有相互对应的插槽，所述插槽底部分别设有上模腔和下模腔；所述上、下模对合后插槽对合形成插口，有左插板从插口左端插入插口内，有右插板从插口右端插入插口内，所述上模、下模、左插板和右插板围成型腔；所述上模上开有与型腔相互导通的注腊孔；所述上模、下模、左插板和右插板上分别开有相互对应的插销孔，有左插销依次插入上模、左插板和下模的插销孔内，有右插销插入上模、右插板和下模的插销孔内。一种用于制备连杆的模具，其特征在于所述上模和下模的对合面上分别设有相互匹配的定位销和定位孔。本技术中的各部件均为铸铝材质。本技术采用上下分型，上模和下模对合后，通过定位销和锁紧将其锁紧、固定，再将左插板从插口左端插入插口内，将右插板从插口右端插入插口内，再将左插销依次插入上模、左插板和下模的插销孔内，右插销插入上模、右插板和下模的插销孔内。最后，从注蜡孔向型腔中直接注蜡成型。本技术的优点是本技术结构简单，制备方便，制得的产品质量好，损坏率低，提高了企业的生产效率。附图说明图1为本技术的结构分解示意图。具体实施方式一种用于制备连杆的模具，包括有可以相互对合的上模1和下模2，上模1和下模 2的对合面上...
【技术保护点】
１．一种用于制备连杆的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于：所述上模和下模的对合面上分别设有相互对应的插槽，所述插槽底部分别设有上模腔和下模腔；所述上、下模对合后插槽对合形成插口，有左插板从插口左端插入插口内，有右插板从插口右端插入插口内，所述上模、下模、左插板和右插板围成型腔；所述上模上开有与型腔相互导通的注腊孔；所述上模、下模、左插板和右插板上分别开有相互对应的插销孔，有左插销依次插入上模、左插板和下模的插销孔内，有右插销插入上模、右插板和下模的插销孔内。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备连杆的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于所述上模和下模的对合面上分别设有相互对应的插槽，所述插槽底部分别设有上模腔和下模腔；所述上、下模对合后插槽对合形成插口，有左插板从插口左端插入插口内，有右插板从插口右端插入插口内，所述上模、下模、左插板和右插板围成型腔；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联洲，徐建英，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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