本发明专利技术涉及一种气流雾化染色机系统及其用水方法。其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅱ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀Ⅳ，喷嘴总连接管左端通过连接阀Ⅲ连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀Ⅰ之间设置连接阀Ⅰ，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀Ⅱ。本发明专利技术有效地节约了水资源，提高了工作效率，这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用，减少废水的排放，提高了水的利用率，不影响坯布染色质量，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在现有气流染色机领域中，坯布在前处理和染色时用气流和导布轮传动，水和布的配比相当小，一般全棉坯布1:3-4，涤纶坯布1:2-4，可是前处理及染色后水洗是连续式水洗，并且连续排放，耗水量大。故以前处理和染色整个工艺流程而言，如加工生产每吨涤棉深色坯布，前处理及染色水洗等全过程总用水量将达到80吨左右，造成水资源的严重浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供的技术方案。所述的一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体、热交换器、加料桶、主泵、 风机、贮布槽、导布轮、喷嘴、过虑网、加料泵、蒸汽加热阀、冷却水进水阀、疏水阀、冷却水排放阀、回流阀、进水阀、直接加料阀、计量加料阀、加料回流阀、加料泵、加料桶排污阀、连接阀V，其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀II ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀IV，喷嘴总连接管左端通过连接阀III连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀I之间设置连接阀I，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀II。所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的隔离板的高度为所述贮布槽高度的三分之一。所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。所述的气流雾化染色机系统的用水方法，其特征在于染色机内的涤棉布需要经过如下工艺步骤1)前处理60°C进水加料坯布运转，直接升温至98°C，保温40-60分钟，直接降温至 700C，前处理完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，中和水洗5分钟，除氧水洗5分钟；2)染涤60°C进水加料坯布运转，以每分钟1_2°C的升温速度，升温至130°C，保温 40-60分钟，然后直接降温至80°C以下，染涤完成排水一次；3)还原清洗60°C进水加料坯布运转，直接升温至80°C，保温10分钟，排水一次，连续进60°C热水洗10分钟，水洗10分钟；4)染棉60°C进水并计量加料，坯布运转以每分钟1°C的升温速度，升至70°C，保温30 分钟，然后第二次计量加料，保温30分，染色完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，水洗10分钟；5)皂洗60°C进水加料，坯布运转直接升温至90°C，保温10分钟，皂洗完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，水洗10分钟；所述染色机正常循环工作时，开动风机，将染色机内各管坯布的一头通过各自导布轮经过各自喷嘴进入各自贮布槽，坯布进完时，坯布头尾连接成绳状，在风机产生的空气动力下不断地传动，同时打开进水阀、连接阀II、连接阀IV、连接阀V，关闭排放阀I、排放阀II、 连接阀I、连接阀III、附加泵，开动主泵，水经过热交换器、喷嘴与传动的坯布不断的接触， 水在缸体内往下流至缸体底部，经过过滤网、连接阀V，最后流回主泵进行水循环，当缸体内达到设定的水位时关闭进水阀；所述工艺步骤中需要升温时，打开蒸汽加热阀，蒸汽通过热交换器间接与缸体内的水接触，缸体内水温升高，蒸汽变成水汽从疏水阀排出；需要降温时，关闭蒸汽加热阀，打开冷却水进水阀，冷水通过热交换器间接与缸体内的水接触，缸体内水温下降，冷却水变成热水从冷却水排放阀排出，整个过程主泵为缸体内的水循环提供动力；所述工艺步骤中需要加料时，预先在加料桶稀释好助剂或染料，加料时开启加料泵，若计量加料则打开计量加料阀，同时打开加料回流阀使超过计量的部分料回流到加料桶；若直接加料时，关闭计量加料阀和加料回流阀，打开直接加料阀，加料接近完毕时，打开回流阀把加料桶剩余的料由加料泵通过直接加料阀送入缸体，关闭回流阀把剩余料抽完，然后用水清洗加料桶，打开加料回流阀由加料泵对加料桶等部件作循环清洗，完成后关闭加料泵，关闭加料回流阀，打开加料桶排污阀，清洗结束，关闭加料桶排污阀；所述工艺步骤中需要进行水洗时，先关闭主泵，打开排放阀I，缸体底部的水直接从排放阀I排完，用时1分钟；然后关闭排放阀I、连接阀II、连接阀IV和连接阀V，打开连接阀 I、排放阀II和连接阀III，打开进水阀，开动主泵和附加泵，主泵将水注入隔离板右侧的缸体，对缸体内的涤棉布进行水洗后，水流至缸体底部，经过滤网、连接阀I后，附加泵动作， 经连接阀III将水送至隔离板左侧缸体，隔离板左侧缸体内的涤棉布水洗完成后，水经由排放阀II排出，水洗完成。所述的一种气流雾化染色机系统的用水方法，其特征在于所述的步骤4)染棉工艺中，第一次计量加料为染料和元明粉，第二次计量加料为纯碱。本专利技术有效地节约了水资源，提高了工作效率；以四个管的染色机为例，在第一、 第二管与第三、第四管之间设置隔离板，并在相应的管道上增加阀门，这样在整个水洗过程中，第一、第二管水洗后的水经附加泵被抽到第三、第四管水洗回用，达到水洗循环用水的目的，减少整个前处理、还原清洗、染棉、皂洗后水洗的用水，这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用，减少废水的排放，提高了水的利用率，不影响坯布染色质量，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一； 图2为本专利技术的结构示意图二。具体实施例方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体4、热交换器3、加料桶8、主泵9、风机21、贮布槽25、导布轮沈、喷嘴27、过虑网29、加料泵14、蒸汽加热阀1、冷却水进水阀2、疏水阀5、冷却水排放阀6、回流阀7、进水阀10、直接加料阀11、计量加料阀12、加料回流阀 13、加料泵14、加料桶排污阀15、连接阀V 30，所述的缸体4中部配合设置隔离板M，隔离板M将缸体4分为两部分，在隔离板M下方的缸体4底部安装设置连通两侧缸体4的连接阀II 18 ；所述的喷嘴27总连接管中部安装设置连接阀IV 23，喷嘴27总连接管左端通过连接阀III 22连接配合设置在缸体4左侧的附加泵20，附加泵20的另一端与隔离板M右侧缸体4底部设置的排放阀I 16之间设置连接阀I 17，所述的隔离板M左侧的缸体4底部设置排放阀II 19，隔离板M的高度为所述贮布槽25高度的三分之一，附加泵20与主泵9 采用相同的型号。 一种气流雾化染色机系统的用水方法，染色机内的涤棉布需要经过如下工艺步骤1)前处理60°C进水加料坯布运转，直接升温至98°C，保温40-60分钟，直接降温至 700C，前处理完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，中和水洗5分钟，除氧水洗5分钟；2)染涤60°C进水加料坯布运转，以每分钟1_2°C的升温速度，升温至130°C，保温 40-60分钟，然后直接降温至80°C以下，染涤完成排水一次；3)还原清洗60°C进水加料坯布运转，直接升温至80°C，保温10分钟，排水一次，连续进60°C热水洗10分钟，水洗10分钟；4)染棉60°C进水并计量加料，坯布运转以每分钟1°C的升温速度，升至70°C，保温30 分钟，然后第二次计量加料，保温30分，染色完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，水洗10分钟；5)皂洗60°C进水加料，坯布运转直接升温至90°C，保温10分钟，皂洗完成排水一次， 连续进60V热水洗15分钟，水洗10分钟；所述染色机本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体、热交换器、加料桶、主泵、风机、贮布槽、导布轮、喷嘴、过虑网、加料泵、蒸汽加热阀、冷却水进水阀、疏水阀、冷却水排放阀、回流阀、进水阀、直接加料阀、计量加料阀、加料回流阀、加料泵、加料桶排污阀、连接阀Ⅴ，其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅱ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀Ⅳ，喷嘴总连接管左端通过连接阀Ⅲ连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀Ⅰ之间设置连接阀Ⅰ，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀Ⅱ。
【技术特征摘要】
1.一种气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体、热交换器、加料桶、主泵、风机、贮布槽、导布轮、喷嘴、过虑网、加料泵、蒸汽加热阀、冷却水进水阀、疏水阀、冷却水排放阀、回流阀、进水阀、直接加料阀、计量加料阀、加料回流阀、加料泵、加料桶排污阀、连接阀V，其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板，隔离板将缸体分为两部分，在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀II ；所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀IV， 喷嘴总连接管左端通过连接阀III连接配合设置在缸体左侧的附加泵，附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀I之间设置连接阀I，所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀II。2.根据权利要求1所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的隔离板的高度为所述贮布槽高度的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种气流雾化染色机系统，其特征在于所述的附加泵与主泵型号相同。4.一种如权利要求1所述的气流雾化染色机系统的用水方法，其特征在于染色机内的涤棉布需要经过如下工艺步骤1)前处理60°C进水加料坯布运转，直接升温至98°C，保温40-60分钟，直接降温至 700C，前处理完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，中和水洗5分钟，除氧水洗5分钟；2)染涤60°C进水加料坯布运转，以每分钟1_2°C的升温速度，升温至130°C，保温 40-60分钟，然后直接降温至80°C以下，染涤完成排水一次；3)还原清洗60°C进水加料坯布运转，直接升温至80°C，保温10分钟，排水一次，连续进60°C热水洗10分钟，水洗10分钟；4)染棉60°C进水并计量加料，坯布运转以每分钟1°C的升温速度，升至70°C，保温30 分钟，然后第二次计量加料，保温30分，染色完成排水一次，连续进60°C热水洗15分钟，水洗10分钟；5)皂洗60°C进水加料，坯布运转直接升温至90°C，保温10分钟，皂洗完成排水一次， 连续进60V热水洗15分钟，水洗10分钟；所述染色机正常循环工作时，开动风机，将染色机内各管坯布的一头通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈和军，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：发明
国别省市：97
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