全自动柔性洗缩呢联合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动柔性洗缩呢联合机，包括箱体，在箱体内设有心轴垂直于左右侧壁的传动环形绳状的呢织物的传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴、由敞口洗缩呢通道及活动压板形成的缩呢腔及控制柜，其特征是传动辊为设置在箱体内侧顶部的绞盘式导布辊，传动辊后侧下方设有由上段竖直管及下段斜管构成的进呢通道，下段斜管连接缩呢腔，所述气/水喷嘴为复式文杜里喷管，三个以上的复式文杜里喷管及料液喷嘴环绕竖直管交叉均布设置且下倾伸入管内；在下段斜管底面设有气流排放栅；缩呢腔前端活动门外侧设有往复式缩呢锤；在箱体上设有洗呢挡板。本实用新型专利技术的优点是：消除呢织物径向条痕、擦毛及掉毛弊端，提高质量，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛纺织工业洗缩呢设备，尤其涉及一种实现高效优质洗缩呢的全自动柔性洗缩呢联合机。
技术介绍
洗呢和缩呢是毛纺织工业中湿整理的重要工序，毛纺织物的各项性能指标的高低及质量的好坏很大程度上取决于湿整理工序。经过缩呢工序使织物收缩，厚度增加提高织物的紧密性、厚实性、强力耐磨性、弹性及保暖性，稳定织物的形态，保持尺寸稳定，不发生缩水现象；且使毛织物表面绒毛细腻，光洁，花型柔和，雅致丰满。经过洗呢工序，可漂洗在缩呢工序中的缩呢液等化学助剂，保持织物清洁，对人体无污染无损害。目前在毛纺织品制造行业中，洗缩呢工艺加工主要是通过全自动洗缩呢联合机完成，如图1所示，现有全自动洗缩呢联合机主要包括前侧设有机门、后侧下部及底部为弧面的箱体la，安装在箱体上的夹持传动环形绳状的呢织物fe的上、下夹持压辊13a、14a,设置在上、下夹持压辊进呢侧的气/水喷嘴3a，喷淋洗呢皂液或缩呢液的料液喷嘴2a，设置在上、下夹持压辊输出侧的由敞口洗缩呢通道IOa及可压入通道内的活动压板1 形成的缩呢腔11a，设置在缩呢腔出口的梅花辊9a、设置在环形绳状的呢织物fe经弧面箱底返回上、 下夹持压辊的上升路径相应位置的导向架6a、测长器7a、导向传动辊4a，给活动压板1 施加压力的气缸15a及控制整个设备自动化运行的控制柜16a，呢织物fe通过导向传动辊 4a、上、下夹持压辊13a、Ha及梅花辊9a的传动，环绕箱体内空间循环。缩呢时，料液喷嘴 2a喷出缩呢液润湿呢织物，气/水喷嘴3a喷出气体，使呢织物的呢面蓬松，呢织物fe由导向传动辊如，经上、下夹持压辊13a、14a的夹持，送入缩呢腔11a，此时，气缸15a的活塞杆为伸出位置，活动压板12a为压下状态，当送入的呢织物积压到一定程度时，对活动压板的挤压力与气缸所产生的压力平衡，使活动压板1 被顶起，呢织物如通过洗缩呢通道IOa 由梅花辊9a导出，落到箱底，再经导向传动辊如由上、下夹持压辊13a、14a提升，并再次送入缩呢腔11a，循环往复，经测长器6a测长达到缩呢工艺要求，缩呢操作结束。进入洗呢操作，料液喷嘴加喷出洗呢皂液，对经缩呢处理后的呢织物进行冲洗，由导向传动辊如输送的呢织物fe经过上、下夹持压辊的夹持及挤压后，送入洗缩呢通道10a，此时气缸1 活塞杆为缩回位置，活动压板1 为上抬状态，送入的呢织物不受任何压力顺畅地通过洗缩呢通道由梅花辊导出，落到箱底；再经导向传动辊如由上、下夹持压辊提升及挤压后送入洗缩呢通道，循环往复，直至清洗干净。但现有的全自动洗缩呢联合机存在以下缺陷(1)当上、下夹持压辊间的夹持压力过大时很容易在呢织物上形成径向条痕；( 当上、下夹持压辊的夹持压力不足时，压辊和呢织物之间又会产生相对的滑动，使呢织物的表面被擦毛，这对轻薄型呢面质量带来的损伤尤为严重；(3)在缩呢加工时，因需要上、下夹持压辊夹持呢织物将其挤入缩呢腔，势必也要加大压辊的压力，使得呢织物与上、下夹持压辊及呢织物与缩呢腔之间处于强力摩擦的状态中，此时甚至连一些粗纺呢织物也极容易产生过量掉毛现象。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，在现有设备基础上进行改进，提供一种全自动柔性洗缩呢联合机，通过气流推力喂入呢织物，再通过增设锤击装置加以适力的锤击达到缩呢效果；并通过水流气流组合推力喂入呢织物，使其加速并撞击洗呢挡板，达到良好清洗效果；从而实现洗缩呢柔性输送，消除径向条痕、擦毛及掉毛弊端，提高呢织物质量，并降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动柔性洗缩呢联合机，包括前侧设有机门、后侧下部及底部为弧面的箱体，在箱体内设有心轴垂直于左右侧壁的传动环形绳状的呢织物的传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴、由敞口洗缩呢通道及可压入通道内的活动压板形成的缩呢腔、测长器、导向架及控制传动辊、气/水喷嘴、料液喷嘴及活动压板自动操作的控制柜，其特征在于所述传动辊为设置在箱体内侧顶部的绞盘式导布辊，传动辊后侧下方设有由上段竖直管及向后下方倾斜的下段斜管构成的进呢通道，下段斜管连接所述缩呢腔，所述气/水喷嘴为分别连接风机和水泵的复式文杜里喷管，三个以上复式文杜里喷管及三个以上料液喷嘴环绕上段竖直管交叉均布设置，且与管体密封连接下倾伸入管内；在下段斜管底面设有由控制柜控制的气流排放栅；在所述缩呢腔前端设有活动门，活动门外侧设有通过活动门出入缩呢腔的由控制柜控制的往复式缩呢锤；在与洗缩呢通道后端开口相对的箱体上设有洗呢挡板。所述复式文杜里喷管与竖直管中心线的夹角Θ1为20° 30°，进呢通道的竖直管与斜管的夹角θ 2为110° 130° ；洗缩呢通道底面相对水平面下倾角度θ 3为15° 25°。所述绞盘式导布辊是由连有超越离合器的心轴、与心轴连接的两个边盘及盘间的若干连接横撑构成。所述气流排放栅主要由下段斜管底面设置的格栅排气口、紧贴格栅排气口下方设置的具有对应格栅孔的活动栅板及与活动栅板连接的栅板驱动气缸构成。所述往复式缩呢锤是由缩呢锤气缸，安装于缩呢锤气缸活塞杆端部的锤体构成； 所述锤体由斜面锤板和覆于锤板表面的聚氨酯高分子材料层组成。所述斜面锤板向箱体后方倾斜与缩呢通道底面所夹锐角θ 4为60°。所述箱体底部设有通过过滤器连至所述水泵的排液管。本技术的有益效果是提供的全自动柔性洗缩呢联合机，取消传统洗缩呢加工中由上、下夹持压辊对呢面直接接触式的强力机械传动的喂入结构，代之以复式文杜里喷管，实现以气流推力喂入呢织物，再通过往复移动式缩呢锤加以适力的连续锤击，达到缩呢效果；并以水流、气流组合推力喂入呢织物，使呢织物加速并撞击洗呢挡板，消除纺纱和织造应力，漂洗呢织物中的化学助剂，达到良好清洗效果；应用本技术使呢织物在洗缩过程从硬性碾压变为柔性输送，消除了径向条痕、擦毛及掉毛弊端，显著提高呢织物质量， 并降低生产成本。附图说明图1是现有全自动洗缩呢联合机的结构示意图；图2是全自动柔性洗缩呢联合机缩呢操作状态下的结构示意图；图3是全自动柔性洗缩呢联合机洗呢操作状态下的结构示意图；图如是绞盘式导布辊的主视结构示意图；图4b是图如的俯视图；图5是气流排放栅的结构示意图；图6是往复式缩呢锤的结构示意图。图中Ia箱体，加料液喷嘴，3a气/水喷嘴，如导向传动辊，5a呢织物，6a导向架，7a测长器，8a加热器，9a梅花棍，IOa洗缩呢通道，Ila缩呢腔，12a活动压板，13a上夹持压辊， 14a下夹持压辊，15a缩呢气缸，16a控制柜。1复式文杜里喷管，2进呢通道，21上段竖直管，22下段斜管，3绞盘式导布辊，31 超越离合器，32心轴，33边盘，34连接横撑，4箱体，41机门，42导向架，43箱体支架，44齿轮泵，45洗呢挡板，5料液喷嘴，6气流排放栅，61格栅排气口，62活动栅板，63栅板驱动气缸， 64支撑滑轨，7往复式缩呢锤，71缩呢锤气缸，72锤体，721斜面锤板，722聚氨酯高分子材料层，8测长器，9缩呢腔，91活动压板，92洗缩呢通道，93缩呢气缸，94活动门，10呢织物， 11水泵，12风机，13换向电磁阀，14加热器，15电磁阀，16排液管，17过滤器，18控制柜。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1 图6示出了一种全自动柔性洗缩呢联合机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动柔性洗缩呢联合机，包括前侧设有机门、后侧下部及底部为弧面的箱体，在箱体内设有心轴垂直于左右侧壁的传动环形绳状的呢织物的传动辊、气／水喷嘴、料液喷嘴、由敞口洗缩呢通道及可压入通道内的活动压板形成的缩呢腔、测长器、导向架及控制传动辊、气／水喷嘴、料液喷嘴及活动压板自动操作的控制柜，其特征在于所述传动辊为设置在箱体内侧顶部的绞盘式导布辊，传动辊后侧下方设有由上段竖直管及向后下方倾斜的下段斜管构成的进呢通道，下段斜管连接所述缩呢腔，所述气／水喷嘴为分别连接风机和水泵的复式文杜里喷管，三个以上复式文杜里喷管及三个以上料液喷嘴环绕上段竖直管交叉均布设置，且与管体密封连接下倾伸入管内；在下段斜管底面设有由控制柜控制的气流排放栅；在所述缩呢腔前端设有活动门，活动门外侧设有通过活动门出入缩呢腔的由控制柜控制的往复式缩呢锤；在与洗缩呢通道后端开口相对的箱体上设有洗呢挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张思逊，武砚田，刘广太，韩铁，
申请(专利权)人：天津市纺织机械器材研究所，
类型：实用新型
国别省市：12