本发明专利技术涉及一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，具体包括以下步骤：（1）坯布平幅水洗机前处理；（2）预定型；（3）染色，先分散染料染涤，还原清洗后采用活性染料染棉，对样清洗后皂洗；（4）吃亲水性软剂；（5）定型烘干；（6）防水整理：圆网印花机上坯布反面棉面整理；（7）定型轧槽加吸湿排汗助剂成品。本发明专利技术与常规的染整工艺相比，操作简易，加工流程顺畅，可以使普通的涤棉针织面料具有单向导水的功能，提升普通涤棉针织面料的附加值及穿着的舒适性，具有广阔的市场潜力。
A dyeing and finishing method of T / C knitted fabric with unidirectional water conducting function
【技术实现步骤摘要】
一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法
本专利技术属于涤棉针织品染整方法，具体涉及一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法。
技术介绍
涤棉针织坯布来样染色整理加工，该坯布是75D/72F涤纶低弾丝+32S紧密纺棉纱270克深丈青色涤盖棉珠地双面布，外观表面光洁平整，手感挺括，各项内在质量色牢度及化学品残留含量都须符合国家纺织行业标准，芯吸高度要求100mm以上，还特别要求成品面料具有单向导水的功能。用这种具有单向导水功能的面料做成服装，目的是使人运动时的汗液能迅速向外排出并扩散，减少身体皮肤的黏着感，提高舒适度。是现代人们随着科技进步和生活水平提高而对运动时穿着服装的一种需求。但是按目前常规的染整工艺是不能让这普通的涤棉针织面料具有单向导水的功能，这是染整技术的一个新难题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法的技术方案。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于包括以下步骤：（1）坯布前处理：采用平幅水洗机6道连续处理；（2）预定型；（3）染色：先分散染料染涤，再还原清洗，然后活性染料染棉及对样清洗后皂洗；（4）吃亲水性软剂：采用亲水性软剂处理；（5）定型烘干；（6）防水整理：圆网印花机上坯布反面棉面整理；（7）定型成品；上述步骤（3）和（4）均在顺流气流缸内连续性处理；上述步骤（2）、（5）和（7）采用定型机进行处理。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（1）中采用平幅水洗机六道连续处理条件为：平幅水洗机每道温度依次为60℃、70℃、80℃、80℃、50℃、常温，处理速度为25-30m/min。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（1）平幅水洗机前三道采用的水中加入枧油DK8082g/L和渗透剂DS-12300.5g/L。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（2）中预定型条件为：温度190-195℃，速度19-21m/min，超喂18-22%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大5-8cm。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（3）中分散染料染涤：浴比1：4，60℃计量15分钟加分散染料，先以每分钟2℃升温到80℃保温10分钟，再以每分钟1℃升温到110℃保温15分钟，然后以每分钟2℃升温到135℃保温50分钟，最后以每分钟2℃降温到70℃，剪样对样；还原清洗：浴比1：4，75℃计量10分钟加还原清洗料，以每分钟2℃升温到90℃保温30分钟，再以每分钟2℃降温到70℃换水清洗出缸套棉；活性染料染棉及对样清洗后皂洗：浴比为1：4，60℃计量18分钟加活性染料，匀走8分钟后计量20分钟加元明粉，再匀走10分钟后计量20分钟加元明粉，匀走25分钟后，计量40分钟加纯碱，然后以每分钟1℃升温到70℃保温20分钟对样清洗，最后加皂洗料皂洗，温度90℃，15分钟。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（3）中分散染料质量百分比为：S-2G分散藏青4.2%、SE-3R分散金黄1.05%、SF-B分散红0.065%、MF扩散剂0.5g/L、醋酸钠2g/L、冰醋酸1g/L；还原清洗料百分比为：烧碱2g/L、保险粉3%；活性染料质量百分比为：KN-B活性黑0.72%、3BF活性红0.2%、3RF-R活性黄0.25%，元明粉45g/L、纯碱18g/L；皂洗料百分比为：SW雅可赛1.5g/L。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（4）中亲水性软剂处理料质量百分比为：软油精333B6-10g/L、冰醋酸0.25g/L。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（5）中定型烘干条件为：温度125-130℃，速度19-21m/min，超喂18-22%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大5cm。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（6）中防水整理条件为：圆网印花机上坯布反面棉面整理，温度125-130℃，速度35-37m/min，磁棒16mm；花型的透浆部分为0.9×0.9平方毫米的方格子，不透浆部分为0.4～0.6×0.9平方毫米作为透浆部分的外框起渗水通道；用料质量百分比为防水剂DS-3671D1.2%、粘合剂DS-5125A4%、增稠剂DM-52212%。所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（7）中定型成品条件为：轧槽用料：吸湿排汗助剂ICC30-40g/L；定型条件为：温度130℃，速度19-21m/min，超喂18-22%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大2.5cm。本专利技术待染整的坯布是75D/72F涤纶低弾丝+32S紧密纺棉纱270克涤盖棉珠地双面布，颜色是丈青色。本专利技术采用的平幅水洗机由绍兴东升数码科技有限公司生产销售；定型机由德国巴布柯生产销售；圆网印花机由黄石纺织机械厂生产销售。本专利技术采用的染料助剂均为常规国产染料，用料%是用料与坯布的质量比（0.w.f），用料g/L是用料与水的质量体积比，浴比1：4是坯布与水的质量比。本专利技术的有益效果包括：（1）选择坯布平幅前处理后预定型方式，高温定型能降低坯布尺寸变化率，使坯布绳状进缸染色湿热处理时不会有大的收缩而防止布面细皱折痕的产生，其目的是色牢度需低温定型成品时也能使坯布表面光洁平整。（2）通过染色后亲水性软剂处理，在提高坯布的抗针洞能力的同时又能使坯布手感挺括。（3）定型烘干后圆网印花机防水整理，花型为透浆部分印上防水剂使方格不透水，不透浆部分使坯布具有单向渗水通道。利用印花的单面和花型可设制网点格子或条距状及最后结合定型成品时轧槽加吸湿排汗助剂，提高坯布的芯吸高度，共3个因素使成品面料具有单向导水的功能。通过本专利技术的方法，既达到了客户对坯布表面光洁平整，手感挺括的要求，又达到了芯吸高100以上及其他相应的质量指标，并使面料具有单向导水的功能。与常规的染整工艺相比，其工艺操作简易，加工流程顺畅，可以使普通的涤棉针织面料具有单向导水的功能，提升普通涤棉针织面料的附加值及穿着的舒适性，符合现代人们的生活需求，具有广阔的市场潜力。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例一：坯布是75D/72F涤纶低弾丝+32S紧密纺棉纱270克涤盖棉珠地双面布，颜色是丈青色；染色工艺步骤都在顺流气流缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，染色用料是常规国产染料，用料%是用料与坯布的质量比（0.w.f），用料g/L是用料与水的质量体积比。一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，包括以下步骤：...
【技术保护点】
1.一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于包括以下步骤：/n（1）坯布前处理：采用平幅水洗机6道连续处理；/n（2）预定型；/n（3）染色：先分散染料染涤，再还原清洗，然后活性染料染棉及对样清洗后皂洗；/n（4）吃亲水性软剂：采用亲水性软剂处理；/n（5）定型烘干；/n（6）防水整理：圆网印花机上坯布反面棉面整理；/n（7）定型成品；/n上述步骤（3）和（4）均在顺流气流缸内连续性处理；上述步骤（2）、（5）和（7）采用定型机进行处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）坯布前处理：采用平幅水洗机6道连续处理；
（2）预定型；
（3）染色：先分散染料染涤，再还原清洗，然后活性染料染棉及对样清洗后皂洗；
（4）吃亲水性软剂：采用亲水性软剂处理；
（5）定型烘干；
（6）防水整理：圆网印花机上坯布反面棉面整理；
（7）定型成品；
上述步骤（3）和（4）均在顺流气流缸内连续性处理；上述步骤（2）、（5）和（7）采用定型机进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（1）中采用平幅水洗机六道连续处理条件为：平幅水洗机每道温度依次为60℃、70℃、80℃、80℃、50℃、常温，处理速度为25-30m/min。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（1）平幅水洗机前三道采用的水中加入枧油DK8082g/L和渗透剂DS-12300.5g/L。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（2）中预定型条件为：温度190-195℃，速度19-21m/min，超喂18-22%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大5-8cm。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法，其特征在于所述步骤（3）中分散染料染涤：浴比1：4，60℃计量15分钟加分散染料，先以每分钟2℃升温到80℃保温10分钟，再以每分钟1℃升温到110℃保温15分钟，然后以每分钟2℃升温到135℃保温50分钟，最后以每分钟2℃降温到70℃，剪样对样；
还原清洗：浴比1：4，75℃计量10分钟加还原清洗料，以每分钟2℃升温到90℃保温30分钟，再以每分钟2℃降温到70℃换水清洗出缸套棉；
活性染料染棉及对样清洗后皂洗：浴比为1：4，60℃计量18分钟加活性染料，匀走8分钟后计量20分钟加元明粉，再匀走10分钟后计量20分钟加元明粉，匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈和萍，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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