一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法技术

本发明专利技术公开了一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，步骤为：（1）轻度丝光；（2）水洗；（3）预定型；（4）漂底；（5）染棉：55~60℃先加入纤维素酶；15~25min加入染料；20~30min加入元明粉，保温15~25min；40~50min加入纯碱；升温至60~65℃保温25~35min；排水，清洗后加入冰醋酸酸洗，保温10~20min；换水一次，加入活性皂洗剂，升温到90~95℃保温15~25min，清水洗净出缸；（6）柔软固色脱水；（7）烘干定型。本发明专利技术先对坯布进行轻度丝光后再进行预定型，然后通过染色同浴除毛，可以使布料在满足布面光洁度的同时达到较高的顶破强度，并且降低染整成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法
本专利技术涉及染色加工
，尤其是涉及一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法。
技术介绍
薄型全棉氨纶针织布克重在150克以下，氨纶丝含量在3～6％之间，客户通常要求染色后面料布面光洁且要有高的顶破强度(200N以上)。对于薄型全棉氨纶针织布，常规的染色方法是先进行坯定，再进行漂底，然后再酸性除毛或中性除毛，最后用活性染料染色。但此工艺先进行高温坯定，残留在坯布上的织造油污在高温下很容易导致布面局部发黄发脆，造成坯布强度局部损伤，布面黄白不匀，特别是在染浅鲜色或漂白时容易造成白度不同，形成页差、匹差。另外染色前酸性除毛虽然布面光洁，但由于坯布轻薄，染色后强度下降明显，达不到200N的顶破强度，而且容易出现除毛洗不净的白渍等质量问题的发生，成衣后有洗不净的飞毛。而染色时改为同浴中性除毛则布面光洁度较差，不符合客户对布面光洁的要求。另外传统的丝光烧毛工艺，虽然能获得较好的布面效果，但因为工序繁杂流程长，过程中液碱消耗大，天然气消耗大，污水排放量大，不符合环保以及节能降耗的需求，并且染色成本高，不符合客户需求。因此需要开发新的染整工艺，以期获得更经济更节能的薄型全棉氨纶针织布染整方法。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的薄型全棉氨纶针织布染整工艺容易导致布面局部发黄发脆，造成坯布强度局部损伤；酸性除毛容易导致染色后顶破强度下降明显，达不到使用要求，而丝光烧毛工艺繁杂、能源消耗和污染物排放量大，不符合节能和环保要求，存在染色成本高的问题，提供一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，先对坯布进行轻度丝光后再进行预定型，然后通过染色同浴除毛，可以使薄型全棉氨纶针织布在满足布面光洁度的同时达到较高的顶破强度，并且染整过程节能环保，降低染整成本。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里浸轧液碱，再进入缓冲槽平铺50～60s；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入水洗机平辐水洗；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型；(4)漂底：预定型后的坯布进入染色机内进行漂底；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：A)55～60℃先15～25min加入0.5～1％纤维素酶；B)55～60℃，15～25min加入染料；C)55～60℃，20～30min加入10～75％元明粉，保温15～25min；D)55～60℃，40～50min加入8～25％纯碱；E)升温至60～65℃保温25～35min；F)排水，40～45℃清洗20～30分钟；调整浴比到1:(4～5)，40～45℃加入冰醋酸酸洗，保温10～20min；G)换水一次，调整浴比到1:(4～5)，加入活性皂洗剂，升温到90～95℃保温15～25min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水；(7)烘干定型。本专利技术在预定型前先用液碱对坯布进行浸轧，坯布轧液碱后平幅落入缓冲槽，待平幅铺满后，形成一个缓冲区，经50～60秒的坯布堆置时间后，实现轻度丝光，有利于布面细毛绒的去除，提高布面光洁度，同时轻度丝光可以使坯布上的油渍在强碱性条件下予以去除，避免了坯布在高温预定型时受油渍的影响，强度不一样，白度不一样，导致布面局部发黄发脆，造成坯布强度局部损伤，丝光时间的长短对后续坯布染色时吸色快慢有较大影响，因此轻度丝光工艺必须严格控制工艺参数，确保颜色的重现性。轻度丝光并预定型后先通过漂底工艺再进行染棉，提高染色的匀染性，防止色花现象的产生。染棉过程中采用纤维素酶与染色同浴除毛，通过控制染色工艺，使染浴的初始pH值控制在6～7，符合同浴除毛助剂的要求，克服了酸性除毛对坯布强度损伤的严重性，降低了坯布强度损伤，使坯布的顶破强度可以达到使用要求；加碱前保证足够的时间剪除毛样，使染色除毛同步完成，不存在工艺时间浪费，并能获得良好的染色匀染性及重现性。因此使用本专利技术中的方法染整后的薄型全棉氨纶针织布布面光洁，顶破强度高，除毛效果好，不会产生飞毛现象，并且染整工艺过程节能环保，可以有效控制染整成本。作为优选，步骤(1)中轻度丝光时采用一浸一轧工艺浸轧液碱，使用的液碱为质量浓度为25～35％的NaOH溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布质量的20～25％。作为优选，步骤(1)中轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.35～0.45Mpa，轧余率80％～90％，轧液机车速18～20m/min。在此工艺参数下进行轻度丝光，有利于布面细毛绒的去除，提高布面光洁度，并且有利于后续染色工艺达到最佳的吸色速度，保证薄型全棉氨纶针织布的染整效果。作为优选，步骤(2)中水洗后的坯布pH为7～8，保证将轻度丝光时的液碱洗去，防止对后续染色工艺的影响。水洗时采用六槽阶梯式低张力平幅水洗机，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸，从第6槽进水，水从最高的第6槽溢水到第5槽，再从第5槽溢水到第4槽，以此类推实现水资源的阶梯式回用，而且第一槽的排水口装有回收装置，收集后作为回用碱在染前漂底中回用，实现平幅水洗零排放。作为优选，步骤(3)中预定型时定型机的工艺参数为：温度185～190℃，车速20～25m/min，超喂50。作为优选，步骤(4)中的漂底工艺流程为：依次加入15～17g/L轻度丝光工艺中的回用液碱，1～2g/L精炼剂，10～15g/L双氧水，升温到95～100℃保温35～45min；降温到75～80℃后清洗干净，加入1～2g/L冰醋酸酸洗至坯布pH为6～7；换水一次，调整浴比1：(4～5)，再加入0.2～0.4g/L除氧酶，常温运转8～10min。经本专利技术中的漂底工艺漂底后坯布含氧量<20mg，有利于提高坯布毛效均匀，防止色花。作为优选，染棉过程步骤F)中的冰醋酸加入量为薄型全棉氨纶针织布质量的0.5～0.6％。作为优选，染棉过程步骤G)中的活性皂洗剂加入量为薄型全棉氨纶针织布质量的0.5～0.6％。作为优选，步骤(6)中的柔软固色脱水的方法为：染色机浴比1:(4～5)加入占薄型全棉氨纶针织布质量5～7％的S400软片，1～3％的硅油，1～3％的雅可固T8；升温到30～35℃运行15～20min出缸，然后在离心脱水机中脱水5～6min。因此，本专利技术具有如下有益效果：(1)通过预定型前的液碱处理，实现轻度丝光，同时使毛坯上的油渍在强碱性条件下予以去除，避免了坯布在高温预定型时受油渍的影响造成坯布强度局部损伤，并且设备操作简单，能耗低；(2)染棉前通过漂底工艺，提高染色的匀染性，防止色花；(3)染棉过程中采用染色同浴除毛，通过精确控制染色工艺，克服了酸性除毛对坯布强度损伤的严重性，降低了坯布强度损伤，使坯布的顶破强度可以达到使用要求；染色除毛同步完成，不存在工艺时间浪费，并能获得良好的染色匀染性及重现性。...

【技术保护点】
1.一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，包括如下步骤：/n（1）轻度丝光：将薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里浸轧液碱，再进入缓冲槽平铺50~60s；/n（2）水洗：将轻度丝光后的坯布进入水洗机平辐水洗；/n（3）预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型；/n（4）漂底：预定型后的坯布进入染色机内进行漂底；/n（5）染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：/nA）55~60℃先15~25min加入0.5~1%纤维素酶；/nB）55~60℃，15~25min加入染料；/nC）55~60℃，20~30min加入10~75%元明粉，保温15~25min；/nD）55~60℃，40~50min加入8~25%纯碱；/nE）升温至60~65℃保温25~35min；/nF）排水，40~45℃清洗20~30分钟；调整浴比到1:（4~5），40~45℃加入冰醋酸酸洗，保温10~20min；/nG）换水一次，调整浴比到1:（4~5），加入活性皂洗剂，升温到90~95℃保温15~25min，清水洗净出缸；/n（6）柔软固色脱水；/n（7）烘干定型。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）轻度丝光：将薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里浸轧液碱，再进入缓冲槽平铺50~60s；
（2）水洗：将轻度丝光后的坯布进入水洗机平辐水洗；
（3）预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型；
（4）漂底：预定型后的坯布进入染色机内进行漂底；
（5）染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：
A）55~60℃先15~25min加入0.5~1%纤维素酶；
B）55~60℃，15~25min加入染料；
C）55~60℃，20~30min加入10~75%元明粉，保温15~25min；
D）55~60℃，40~50min加入8~25%纯碱；
E）升温至60~65℃保温25~35min；
F）排水，40~45℃清洗20~30分钟；调整浴比到1:（4~5），40~45℃加入冰醋酸酸洗，保温10~20min；
G）换水一次，调整浴比到1:（4~5），加入活性皂洗剂，升温到90~95℃保温15~25min，清水洗净出缸；
（6）柔软固色脱水；
（7）烘干定型。


2.根据权利要求1所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，步骤（1）中轻度丝光时采用一浸一轧工艺浸轧液碱，使用的液碱为质量浓度为25~35%的NaOH溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布质量的20~25%。


3.根据权利要求1或2所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，步骤（1）中轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.35~0.45Mpa，轧余率80%~9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕丰，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33