一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法技术

本发明专利技术涉及织物染整的技术领域，公开了一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，包括如下步骤：（1）将含棉针织布或全棉针织布进行前处理；（2）将前处理后的针织布进行除毛染色一浴，进水控制浴比为1:3~4、温度为50~55℃，先加入UTA

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法


[0001]本专利技术涉及织物染整的
，尤其是涉及一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法。

技术介绍

[0002]含棉及全棉针织布来料加工，其中部分订单要求布面光洁，为提高针织布的布面光洁度，常规工艺需要在染色前进行除毛处理，即去除毛坯布面的细毛羽，方法有三种：第一种，先除毛后前处理再染色；第二种，先前处理后除毛再染色；第三种，先前处理，再除毛染色一浴。第一种方法由于毛坯布毛效较差，纤维素酶很难渗透到纤维里面，导致纤维素酶用量多，除毛效果差。第二种方法因为经过前处理坯布毛效提升，纤维素酶用量较少，除毛效果好。但是，这两种方法都属于单独酸性除毛工艺，不仅增加除毛和水洗时间2个小时左右，水电气成本上升，而且染色后都会出现白毛灰反沾形成布面白迹。第三种方法能够解决前两种方法除毛时间长、能耗高的问题，但纤维素酶在染色过程中除毛活性不稳定，除毛效果时好时坏，而且由于边除毛边上色，形成的有色毛灰很多，后整理时弄得设备上和地面上全部是掉下来的毛灰，对环境造成污染。<br/>[0003]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将含棉针织布或全棉针织布进行前处理，前处理完成后检测pH值为6~7、双氧水残留值小于1mg/L，换水冲洗过滤毛桶；（2）将前处理后的针织布进行除毛染色一浴，进水控制浴比为1:3~4、温度为50~55℃，先加入UTA
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977Z纤维素酶，加料时间8~10min；而后加入染料，加料时间15~20min；再加入元明粉，加料时间20~30min；之后运转15~25min剪样，检查布面毛羽，最后加纯碱后保温20~30min剪样；（3）依次进行水洗、酸洗和皂洗后出缸；（4）将针织物进行开幅，在平幅状态下依次进行双面洗毛、轧软轧固、轧水工序。2.如权利要求1所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述UTA
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977Z纤维素酶的加入量为针织布质量的0.1~0.3%。3.如权利要求1或2所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述元明粉的加入量为针织布质量的8~40%。4.如权利要求3所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述染料的加入量为针织布质量的0.001~8%；所述纯碱的加入量为针织布质量的6~20%，加料时间为30~50min。5.如权利要求1所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述水洗为根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钱，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：发明
国别省市：