一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法技术

本发明专利技术涉及织物染整的技术领域，公开了一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，包括如下步骤：（1）将含棉针织布或全棉针织布进行前处理；（2）将前处理后的针织布进行除毛染色一浴，进水控制浴比为1:3~4、温度为50~55℃，先加入UTA

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法


[0001]本专利技术涉及织物染整的
，尤其是涉及一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法。

技术介绍

[0002]含棉及全棉针织布来料加工，其中部分订单要求布面光洁，为提高针织布的布面光洁度，常规工艺需要在染色前进行除毛处理，即去除毛坯布面的细毛羽，方法有三种：第一种，先除毛后前处理再染色；第二种，先前处理后除毛再染色；第三种，先前处理，再除毛染色一浴。第一种方法由于毛坯布毛效较差，纤维素酶很难渗透到纤维里面，导致纤维素酶用量多，除毛效果差。第二种方法因为经过前处理坯布毛效提升，纤维素酶用量较少，除毛效果好。但是，这两种方法都属于单独酸性除毛工艺，不仅增加除毛和水洗时间2个小时左右，水电气成本上升，而且染色后都会出现白毛灰反沾形成布面白迹。第三种方法能够解决前两种方法除毛时间长、能耗高的问题，但纤维素酶在染色过程中除毛活性不稳定，除毛效果时好时坏，而且由于边除毛边上色，形成的有色毛灰很多，后整理时弄得设备上和地面上全部是掉下来的毛灰，对环境造成污染。
[0003]染色后出现白毛灰反沾形成的布面白迹现象以及成衣后的掉毛灰现象一直严重困扰着服装企业，最终影响服装使用性能和销售，所以要加强除毛染色坯布的水洗，如果在传统溢流染色机内绳状水洗不仅耗水大、而且时间延长，如果在气流染色机内水洗虽然用水少，但夹裹在坯布内部的毛灰依然很难洗净。因此，开发一种更加节能高效解决含棉及全棉除毛针织布布面白迹和毛灰问题的工艺方法意义重大。

技术实现思路
<br/>[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，采用进一步优化的前处理后染色除毛同浴工艺，并选用尤特尔UTA
‑
977Z纤维素酶配合元明粉的除毛促进作用，有效提高除毛效果，而且节能高效，无白迹反沾问题。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供了一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，包括如下步骤：(1)将含棉针织布或全棉针织布进行前处理，前处理完成后检测pH值为6～7、双氧水残留值小于1mg/L，换水冲洗过滤毛桶；(2)将前处理后的针织布进行除毛染色一浴，进水控制浴比为1:3～4、温度为50～55℃，先加入UTA
‑
977Z纤维素酶，加料时间8～10min；而后加入染料，加料时间15～20min；再加入元明粉，加料时间20～30min；之后运转15～25min剪样，检查布面毛羽，最后加纯碱后保温20～30min剪样；(3)依次进行水洗、酸洗和皂洗后出缸；(4)将针织物进行开幅，在平幅状态下依次进行双面洗毛、轧软轧固、轧水工序。
[0006]本专利技术适用所有含棉及全棉针织布的染色除毛洗毛工艺，适用性广泛，其中选用的尤特尔UTA
‑
977Z纤维素酶，适合pH值在6
‑
7之间染色浴对布面毛绒进行除毛处理，并且控制染色温度在50
‑
55℃之间，不仅适合活性染料染色，而且确保除毛效果达到最好。染色过程中加入的元明粉能提升除毛剂的应用效果，确保了染色除毛同浴工艺的顺利实施，而且节能高效，无白迹反沾问题。而且，采用低浴比气流除毛染色同浴，既解决二浴法酸性除毛遗留在缸内的白毛灰，染色后反沾到颜色布上形成白迹，又使染色和除毛的染化料用量达到最小，同时节省除毛及清洗时间2个小时左右。另外，控制加料时间，可以使得加料和混料均匀，同时控制加料顺序，先使得纤维素酶发挥其除毛效果，之后加入染料能够更为有效的上色，再加入元明粉提升纤维素酶除毛性能，因染色除毛一浴形成有色毛灰，避免发生白迹问题。
[0007]但是，由于针织布在染色机内处于绳状运行，毛灰不易清洗，仍会有毛灰残留，成衣后掉毛灰严重，为了做到节能高效，又要把毛灰清洗干净，选择在针织布开幅后的平幅状态下对染色除毛后坯布进行双面洗毛处理。洗毛单元为提高坯布光洁度，采用六槽双面喷淋平幅高压水洗，较染缸绳状清洗节能高效，节省染缸生产时间，洗后布面丝缕清晰，布面光洁度更好，无白迹，成衣后无毛灰，色牢度也相应提高。并进行毛灰自动过滤排出，做到洗毛用水重复充分利用，用水量极少，清洗效果更好。为提高柔软效果，轧软轧固单元须采用两浸两轧，使坯布处于平幅状态下与柔软和固色有两次充分的浸轧接触，使柔软固色效果满足客户要求，而且不需要染缸缸内柔软，节省染缸生产时间1个小时左右。较常规工艺流程，相当于在新增洗毛工序的同时，减少了开幅、柔软、脱水三道工序，综合反降两个工序的时间，按吨布每道工序耗时1个小时计算，反而节省工序时间2个小时左右。
[0008]另外，针织布前处理后必须冲洗过滤毛桶，因为低浴比气流除毛染色时随着除毛剂的作用，夹杂在染液中的毛灰会越来越多，会造成染液交换不足，所以染色前先冲洗过滤毛桶，可使毛桶清洁一开始处于干净无毛状态，有利于染液流动顺畅，提高染液与坯布的交换率，杜绝色花色浅的发生。
[0009]作为优选，步骤(2)中，所述UTA
‑
977Z纤维素酶的加入量为针织布质量的0.1～0.3％。
[0010]尤特尔UTA
‑
977Z纤维素酶的活性是普通酸性纤维素酶的2倍，适合除毛染色一浴且除毛效果稳定，用量降至0.1
‑
0.3％，较常规酸性纤维素酶节省一半以上，同时为防止除毛不好或除毛过度导致强度下降、染液过稠不利染液交换等问题的发生，UTA
‑
977Z纤维素酶用量需根据布面光洁情况及强度情况由少到多逐步增加用量，并在加纯碱前剪样确定布面效果，有利于除毛质量和坯布强度的实时控制，做到质量稳定。
[0011]作为优选，步骤(2)中，所述元明粉的加入量为针织布质量的8～40％。
[0012]作为优选，步骤(2)中，所述染料的加入量为针织布质量的0.001～8％；所述纯碱的加入量为针织布质量的6～20％，加入时间控制在30～50min。
[0013]检查布面毛绒，除毛欠佳需延长时间再剪样，等确认除毛效果达标开始加入纯碱，加料时间控制在30～50min，加入完成后保温20～30min。
[0014]作为优选，步骤(3)中，所述水洗为根据颜色深浅水洗15～50min。浅色15
‑
20min，中色20
‑
30min，深色40
‑
50min。
[0015]染色后水洗分为浅色、中色、深色，但常规除毛后染色工艺为防止白迹，都要延长
清洗时间30
‑
40min，而本方案涉及的清洗时间无需再进行延长，并且因为是同浴除毛染色，毛灰是有颜色的也就没有白毛灰反沾产生白迹的问题。
[0016]作为优选，步骤(3)中，所述酸洗为：加入0.4
‑
0.6g/L冰醋酸，酸洗运转15～20min。
[0017]作为优选，步骤(3)中，所述皂洗为：在80～90℃下皂洗，保温10～20min，皂洗后清洗10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将含棉针织布或全棉针织布进行前处理，前处理完成后检测pH值为6~7、双氧水残留值小于1mg/L，换水冲洗过滤毛桶；（2）将前处理后的针织布进行除毛染色一浴，进水控制浴比为1:3~4、温度为50~55℃，先加入UTA
‑
977Z纤维素酶，加料时间8~10min；而后加入染料，加料时间15~20min；再加入元明粉，加料时间20~30min；之后运转15~25min剪样，检查布面毛羽，最后加纯碱后保温20~30min剪样；（3）依次进行水洗、酸洗和皂洗后出缸；（4）将针织物进行开幅，在平幅状态下依次进行双面洗毛、轧软轧固、轧水工序。2.如权利要求1所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述UTA
‑
977Z纤维素酶的加入量为针织布质量的0.1~0.3%。3.如权利要求1或2所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述元明粉的加入量为针织布质量的8~40%。4.如权利要求3所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述染料的加入量为针织布质量的0.001~8%；所述纯碱的加入量为针织布质量的6~20%，加料时间为30~50min。5.如权利要求1所述节能高效解决含棉及全棉针织布布面白迹和毛灰的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述水洗为根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钱，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：发明
国别省市：