一种针织物湿布冷轧堆染色工艺制造技术

本发明专利技术具体涉及一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，包括如下步骤：(1)挑选纱线原料并将纱线织成胚布；(2)所述胚布采用煮布液进行煮漂；(3)经步骤(2)煮漂后的胚布送入重压轧车进行轧液；(4)经步骤(3)轧液后的胚布送入均匀轧车浸轧染液，得到浸染后的面料；(5)经步骤(4)浸染后的面料打卷，用塑料纸进行包裹，并在外力作用下缓慢旋转，然后堆置一段时间使面料上色均匀；(6)经步骤(5)堆置后的面料进行洗浮色处理和定型处理，即得到冷轧堆染色的面料。本发明专利技术通过上述染色工艺能够实现针织物的全色系染色，并且制得面料的颜色均匀、色牢度高，同时该染色工艺具有流程短、能耗低和生产成本低的特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种针织物湿布冷轧堆染色工艺


[0001]本专利技术涉及面料染色
，具体涉及一种针织物湿布冷轧堆染色工艺。

技术介绍

[0002]现阶段，传统服装面料生产企业如何进一步节能降耗已成为各个纺织印染企业亟待解决的难题。其中，面料的染色加工作为印染加工的主要耗能工艺之一，不少企业就降低染色能耗的冷轧堆染色工艺进行深入研究，在传统的冷扎堆染色工艺中主要有两个加工路线，其一是织成胚布后直接进行冷轧堆染色，该工艺路线能耗低，但因未经煮漂加，面料发黄无法生产偏浅偏鲜的颜色，即无法实现全色系的生产；其二是胚布经过煮漂处理后干布再进行冷染加工(即胚布—煮漂处理—干布—冷染)，该工艺路线可以实现从浅色到深色、从鲜色到陈色的全色系的生产加工，但其中的干布工序是一个主要的高耗能步骤，其单位耗能情况(每磅布消耗天然气的量)甚至高于染色加工的耗能情况。再者，若直接采用坯布—煮漂处理—冷染加工的工艺路线，经过煮漂前处理的湿布会不断稀释冷轧堆设备内的染液浓度，导致面料的颜色逐渐变浅，进而产生染色质量问题。基于此，本申请旨在提供一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，通过该工艺既可以实现针织物的全色系染色加工生产，同时能够大幅降低染色加工的能耗，以降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，通过该染色工艺能够实现针织物的全色系染色，并且面料的颜色均匀、色牢度高，同时该染色工艺具有流程短、能耗低和生产成本低的特点。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现：一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，包括如下步骤：
[0005](1)挑选纱线原料并采用针织大圆机将纱线织成胚布；
[0006](2)所述胚布采用煮布液进行煮漂；
[0007](3)经步骤(2)煮漂后的胚布送入重压轧车进行轧液；
[0008](4)经步骤(3)轧液后的胚布送入均匀轧车浸轧染液，得到浸染后的面料；
[0009](5)经步骤(4)浸染后的面料打卷，用塑料纸进行包裹，并在外力作用下缓慢旋转，然后堆置一段时间使面料上色均匀；
[0010](6)经步骤(5)堆置后的面料进行洗浮色处理和定型处理，即得到冷轧堆染色的面料。
[0011]进一步的，在步骤(2)中，控制煮漂后的胚布带液率为80％
‑
110％；在步骤(3)中，控制轧液后胚布的带液率为35％
‑
60％；在步骤(4)中，控制染色后面料的带液率为80％
‑
110％。
[0012]进一步的，在步骤(2)中，所述煮布液是由15
‑
30g/L的烧碱液、10
‑
20g/L的双氧水和1
‑
5g/L的渗透剂进行混合得到。其中，所述烧碱液是以1:2的质量比将烧碱溶解于水中得
到的。所述渗透剂为异构醇的醚化物与低聚酯的复合物。
[0013]进一步的，在步骤(2)中，采用平幅煮漂机对胚布进行煮漂，所述平幅煮漂机中出机PADDER的压力为1
‑
5bar，机速为30
‑
70m/min。
[0014]进一步的，在步骤(3)中，所述重压轧车的压力为4
‑
6MPa，机速为5
‑
60m/min。
[0015]进一步的，在步骤(4)中，所述均匀轧车的压力为1
‑
5bar，所述染液是由5
‑
150g/L的活性染料溶液和5
‑
100g/L的代用碱溶液按3
‑
5:1的体积比混合得到。
[0016]进一步的，在步骤(5)中，堆置的环境温度为26
‑
28℃，堆置时间为6
‑
24h。
[0017]进一步的，在步骤(6)中，采用绳状水洗机进行洗浮色处理，洗浮色时加入2
‑
5g/L的枧油，所述绳状水洗机的温度为40
‑
80℃，机速为5
‑
60m/min。
[0018]进一步的，在步骤(6)中，采用定型机进行定型处理，定型时加入35
‑
45g/L的硅油和15
‑
25g/L的软油，所述定型机的温度为120
‑
180℃，机速为20
‑
70m/min。
[0019]在本专利技术中，步骤(2)中胚布通过煮漂加工后能够有效提升面料的白度和毛效，同时能够改善面料表面的吸湿性和渗透性有助于后续染色，此时控制胚布的带液率为80％
‑
110％。步骤(3)通过重压轧车对步骤(2)煮漂后的胚布进行重压轧液，通过调节重压轧车的压力和机速轧去多余的水，得到带液率为35％
‑
60％的湿胚布。步骤(4)将湿胚布送入均匀轧车进行染色，使面料均匀上色，此时，染色后胚布的带液率为80％
‑
110％。本专利技术通过在染色前引入重压轧车轧，即湿胚布直接进入均匀轧车进行染色，不仅能够实现全纤维素纤维针织物的全色系染色，并且能够显著降低传统冷轧堆染色工艺的能耗，弥补现有以湿布直接进行冷轧堆染色过程中导致面料染色不均或上色浅的问题。步骤(5)中，面料打卷后的旋转速度为10
‑
20r/min，通过旋转速度的控制防止染液在重力作用下下沉导致面料的颜色出现差异性，然后面料在24
‑
28℃条件下堆置6
‑
24h，使面料上色均匀。然后，通过步骤(6)的洗浮色处理保证面料的染色牢度，通过在定型机上添加硅油和软油进行面料的定型处理提升面料的手感风格。通过上述步骤得到冷轧堆染色的面料，该面料的颜色均匀稳定、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度高。
[0020]进一步的，所述重压轧车上设置有轧液回收系统，经重压轧车轧去多余的水经轧液回收系统收集后用于均匀轧车的染液配制。
[0021]在本专利技术中，煮漂后的胚布由平幅煮漂机的出机PADDER送出至重压轧车进行轧液，此时胚布含有很高的水量，胚布带液率为80％
‑
110％，为了降低本工艺的生产成本，本专利技术在重压轧车上设置轧液回收系统，将重压轧车轧出的水通过轧液回收系统收集，然后运送至均匀轧车中用于染液的配制。通过轧液回收系统的设置实现了部分资源的循环利用，有助于降低生产成本。
[0022]进一步的，为了保证均匀轧车内的染液浓度均匀稳定，所述均匀轧车设置有开料系统、补料系统、染液循环系统和染液浓度监控系统，其中，开料系统包括第一染料桶和第一碱液桶，第一染料桶和第一碱液桶由泵抽到均匀轧车的料槽内，并在进入料槽的管道内充分混合；所述轧液回收系统的出水端与第一染料桶和/或第一碱液桶连通，使轧液回收系统收集的水通过管道和泵输送至第一染料桶和/或第一碱液桶用于开料，开料后，第一染料桶内装盛有5
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150g/L的活性染料溶液，第一碱液桶内装盛有5
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100g/L的代用碱溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)挑选纱线原料并织成胚布；(2)所述胚布采用煮布液进行煮漂；(3)经步骤(2)煮漂后的胚布送入重压轧车进行轧液；(4)经步骤(3)轧液后的胚布送入均匀轧车浸轧染液，得到浸染后的面料；(5)经步骤(4)浸染后的面料打卷，用塑料纸进行包裹，并在外力作用下旋转，然后堆置一段时间使面料上色均匀；(6)经步骤(5)堆置后的面料进行洗浮色处理和定型处理，即得到冷轧堆染色的面料。2.根据权利要求1所述的一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，其特征在于：在步骤(2)中，控制煮漂后的胚布带液率为80％
‑
110％；在步骤(3)中，控制轧液后胚布的带液率为35％
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60％；在步骤(4)中，控制染色后面料的带液率为80％
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110％。3.根据权利要求1所述的一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述煮布液是由15
‑
30g/L的烧碱液、10
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20g/L的双氧水和1
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5g/L的渗透剂进行混合得到。4.根据权利要求1所述的一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，其特征在于：在步骤(2)中，采用平幅煮漂机对胚布进行煮漂，所述平幅煮漂机中出机PADDER的压力为1
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5bar，机速为30
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70m/min。5.根据权利要求1所述的一种针织物湿布冷轧堆染色工艺，其特征在于：在步骤(3)中，所述重压轧车的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖后成，
申请(专利权)人：东莞德永佳纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：