一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法技术

本发明专利技术公开了一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法，包括以下步骤：S1)涤棉棉交织物进行预处理，预处理剂DM

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法


[0001]本专利技术涉及染整
，特别是涉及一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法。

技术介绍

[0002]由于活性染料需要加盐促染、加碱固色，电解质染液会降低分散体系稳定性，且分散染料在碱性条件下不稳定易分解，所以涤棉织物传统常用二浴法染色，即用分散染料染涤纶
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还原清洗
→
活性染料套染棉
→
皂洗，整个染色时间要达到10多个小时，工艺流程长，水、电、汽消耗大，染料利用率低，污水排放量大且染色后织物的手感也较硬。
[0003]中国专利公开号CN 104278584A，公开日期为2015年01月14日，专利技术创造的名称为分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴染色工艺，该申请案公开了一种涤棉分散/活性一浴法染色方法，虽然该方法流程短，但是需要先将分散染料微胶囊化，同时染色需要加入大量的盐，对活性染料要求在中性高温能有较高的固色率，适用染料范围窄，不适用于多种染料染色涤棉织物。中国专利公开号CN 102978980A，公开日期为2013年3月20日，专利技术创造的名称为涤棉一浴法染色，该申请案公开了一种涤棉一浴法的方法，虽然该方法提出了相比于传统两浴法流程短，耗水量降低，在染色过程中加盐不加碱，能减少污水的排放，也能满足客户的部分要求。但不足之处在于分散/活性染料体系混合的稳定性难以保障，分散染料需要有较好的耐电解质，活性染料在中性条件下与纤维发生反应，染料固色率低，对染料选择性高。
[0004]图1示出了涤棉传统二浴法染色工艺，总而言之，现有的涤棉染色工艺流程长，效率低，能源消耗高，而且废水盐碱含量大，对生态环境的破坏强，同时对染料选择性高，染料上染率低，染液的稳定性差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法，其染色时间短、效率高、上色均匀和染料上染率高、排污少，对染料选择性低，从而解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法，包括以下步骤：S1)涤棉棉交织物进行预处理，预处理剂DM
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2022，3～5 g/L，室温入染，升温速度在1
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2℃/分钟，试验浴比在1∶5
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10，升温到35
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45℃保温20
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40分钟，常温水洗后，待染色；S2)调节混合染浴pH值，涤棉织物活性/分散染液一浴染色，脱水，烘干；其中，涤棉一浴法染色：活性染料X%，分散染料Y%，pH值调至4.5～5.0，高温匀染剂DM
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2110N 0.5～1.0 g/L室温入染，升温速度1
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2℃/分钟，浴比在1∶5
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10，升温到110
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130℃保温20
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40分钟，降温至80℃排液，不用水洗直接脱水，烘干。
[0007]所述预处理液DM
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2022为高分子阳离子聚合物的复合物，包含环氧基三甲胺季铵化合物、聚环氧化合物、单活性单季铵盐、单活性双季铵盐、单活性双季铵盐、3氯
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2羟丙基
三甲基氯化铵、聚酰胺氯代环氧丙烷树脂、壳聚糖、改性淀粉、聚胺系聚合物、聚阳离子聚合物等一种或几种组合。
[0008]活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合；高温匀染剂DM
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2110N是特殊表面活性剂的复配物，阴/非离子。
[0009]X取值范围是0
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0.8，Y的取值范围为0
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1.0。
[0010]本专利技术具有以下有益效果：（1）安全、环保、零排放该染色工艺过程全程不需要加盐和加碱，染后残液澄清透明，排液中COD，BOD含量极低。
[0011](2) 工艺流程短，操作简单，提高效率通过DM
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2022进行预处理，由于带有活性基团且易成膜的高分子阳离子聚合物，预处理后使棉纤维进行阳离子化，从而改变了活性染料与棉纤维的结合方式，可以使活性染料在弱酸性条件下能上染棉，同时也不影响涤纶分散染料高温染色，这样就可以实现分散活性一浴法染色，大大缩短了染整流程，提高了生产效率，且水洗牢度优良，符合客户要求。
[0012](3) 染料选择性小，上染率高达99%以上由于完全满足常规分散染料染涤纶的条件，因此，对所有分散染料均适合使用，对于活性染料选择性小，因为活性染料在低温（30
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80℃）与棉产生较高的结合，以及在弱酸性条件下，高温水解程度较低，所以大部分常规活性染料均可以能符合要求。
[0013]（4）省水，省电，省汽，省时，降低成本与传统工艺二浴法相比，节约时间4小时，省6缸水，省电100千瓦时，省汽0.6立方，按照1吨布计算，直接节约成本约500
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600元/吨。
[0014]（5）操作简单，提高效率，节约成本，接近零排放，降低涤棉织物在印染中的水资源、能源的消耗将有利于减少碳排放，真正助力于印染行业绿色生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有的涤棉二浴法染色工艺流程图；图2为本专利技术的涤棉中浅色短流程零排放染色工艺流程图。
[0017]图1
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2中，流程图的横坐标表示时间，纵坐标表示温度，垂直箭头表示下料。水平线是保温时间长度，斜线代表升温或降温。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一请参阅图2所示，本实施例的涤棉针织物中浅色短流程零排放染色工艺是涤棉交织物（65%/35%）上染翠兰色，具体步骤如下：第一步：涤棉棉交织物进行预处理配方及工艺：DM
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2022：3g/L，1:10,40℃保温30min，清洗。
[0020]第二步 分散活性一浴法染色配方及工艺：分散翠兰HGL：1.0%（O.W.F）活性翠兰KN
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G：1.5%（O.W.F）高温匀染剂DM
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2110N：0.7 g/L冰醋酸：0.4 g/LpH值调至4.5～5.0需要注意的是：在30～60℃的控制升温速率，避免急速升温造成的染棉色花。升温速率：0.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法，其特征在于包括以下步骤：S1)涤棉棉交织物进行预处理，预处理剂DM
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2022，3～5 g/L，室温入染，升温速度在1
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2℃/分钟，试验浴比在1∶5
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10，升温到35
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45℃保温20
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40分钟，常温水洗后，待染色；S2)调节混合染浴pH值，涤棉织物活性/分散染液一浴染色，脱水，烘干；其中，涤棉一浴法染色：活性染料X%，分散染料Y%，pH值调至4.5～5.0，高温匀染剂DM
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2110N 0.5～1.0 g/L室温入染，升温速度1
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2℃/分钟，浴比在1∶5
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10，升温到110
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130℃保温20
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40分钟，降温至80℃排液，不用水洗直接脱水，烘干。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰国，周光勇，黄其智，邓东海，黄尚东，
申请(专利权)人：福建省晋江新德美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：