一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法技术

本发明专利技术公开了一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，使用涤氨纶牢度提升剂、涤锦氨纶固色剂和弹力保护剂、色彩保护剂组合工艺在一定条件对染色涤锦氨纶混纺织物进行整理，防止涤锦氨纶混纺织物在后道内衣压模成型工序中失弹和色变的一种方法。本发明专利技术方法使用了两道同浴方法，节约用水和加工时间，既能防止染色涤锦氨纶混纺织物在压模工序中色光变萎暗，又能把混纺织物中对氨纶的损伤降到最低，还能取得优异的色牢度，从而提高织物服用价值。物服用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法


[0001]本专利技术涉及染整
，特别是涉及一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法。

技术介绍

[0002]由于涤锦氨纶混纺织物既具有锦纶的耐磨、吸湿的优点，又有涤沦保形性好、抗皱性好、强度高的优点，还具有氨纶的弹性好的优点，是瑜珈服、运动服、内衣、文胸的首先面料。现有技术中存在涤锦氨织物高温高压染色工序和后道高温压文胸模杯工序中都存在的几大问题：氨纶的弹性损伤大、颜色的稳定差、色牢度差、加工流程长的问题。
[0003]现有技术中，有提及染色工序如何解决以上部分问题，但是工艺复杂、加工的时间长，部分工艺还采用两次还原清洗，导致加工成本过高，且没有提到后道压模防止织物颜色变化和弹力损伤的方法。现有技术中常常在压模工序中出现涤锦氨纶织物颜色萎暗、颜色变浅、弹力损伤、强力下降等问题，导致织物颜色和弹力均达不到内衣订单要求，最后导致印染厂前道工序费了大量人力、物力，在最后的压模工序中出现一堆废品，直接造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，针对现有技术中存在的问题，使用涤氨纶牢度提升剂、涤锦氨纶固色剂和弹力保护剂、色彩保护剂组合工艺在一定条件对染色涤锦氨纶混纺织物进行整理，防止涤锦氨纶混纺织物在后道内衣压模成型工序中失弹和色变，从而解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，包括以下步骤：S1) 按浴比1:6~15进水，在染缸内使用涤氨纶牢度提升剂DM
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2525与涤锦氨纶固色剂DM
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2540F同浴处理，75~90 ℃处理20～30min，排液；所述工作液组分是：涤氨纶牢度提升剂DM
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2525 0.5～2.0g/L，涤锦氨纶固色剂DM
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2540F 3.0～6.0g/L，98%冰醋酸2.0～3.0g/L；S2) 按浴比1:6
‑
15进水，在染缸内30~45 ℃水洗5～15min，排液，烘干；S3) 在定形机上使用弹力保护剂DM
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3548和色彩保护剂DM
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2917A，一浸一轧，100~160 ℃焙烘；所述工作液组分是：弹力保护剂DM
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3548 10～30g/L，色彩保护剂DM
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2917A 10～40g/L。
[0006]上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S1)中，涤氨纶牢度提升剂DM
‑
2525用量0.5~2.0g/L，涤锦氨纶固色剂DM
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2540F用量3.0～6.0g/L在染缸中处理，75~90 ℃处理20～30min；涤氨纶牢度提升剂DM
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2525为白色粉末，有效成分为次硫酸
氢钠盐，按重量份计组成，为90~94%；涤锦氨纶固色剂DM
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2540F为棕黑色液体，有效成分为芳香族磺酸缩聚物和水，按重量份计组成，芳香族磺酸缩聚物为40~60 %。
[0007]上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S2)中，浴比1:6
‑
15进水后，在染缸内不需要加热，利用染缸内余热在30~45 ℃水洗5～15min。
[0008]上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S3)中，弹力保护剂DM
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3548用量10～30g/L与色彩保护剂DM
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2917A用量10～40g/L在定形机上同浴浸轧，控制带液率70~85%，100～165℃焙烘。
[0009]上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S3)中，弹力保护剂DM
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3548为白色乳液，有效成分为特殊高分子阳离子化合物，按重量份计组成，为20~50%；色彩保护剂DM
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2917A为无色透明液体，有效成分为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酰胺，按重量份计组成，脂肪醇聚氧乙烯醚为10~20%，烷基酰胺为20~30%，其余为水。
[0010]上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S1)、S3)中，均采用了两种或两种以上印染助剂同浴使用的方法。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术方法使用了两道同浴方法，节约用水和加工时间，既能防止染色涤锦氨纶混纺织物在压模工序中色光变萎暗，又能把混纺织物中对氨纶的损伤降到最低，还能取得优异的色牢度，从而提高织物服用价值，且该方法使用简单方便，易实现产业化，经济效益可观。
[0012](2) 本专利技术解决了涤锦氨纶混纺织物压模工序中易产生废品的行业难题，促进了印染行业技术进步。
[0013](3) 本专利技术防止涤锦氨纶混纺织物压模工序中颜色变萎暗变浅，预防印染厂经济损失，经济效益可观。实现了两个步骤的同浴方法，缩短了工艺流程，节水节能、节约加工时间，社会效益可观。
[0014]（4）本专利技术中所用设备为染厂常用染色缸、定形机，不需要增加染整设备，易操作，易实现产业化。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一：文胸用浅灰色涤锦氨纶面料整理，包括以下步骤：1.第一步1.1试验处方涤氨纶牢度提升剂DM
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2525 1.0g/L涤锦氨纶固色剂DM
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2540F 3.0g/L，98%冰醋酸2.5g/L。
[0017]1.2试验工艺浴比1：10，80 ℃处理20 min，排液；
压模后涤锦氨纶织物989.1N/cm2实施例三：内衣用肉色涤锦氨纶面料整理，包括以下步骤：1.第一步1.1试验处方涤氨纶牢度提升剂DM
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2525 0.5g/L涤锦氨纶固色剂DM
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2540F 4.0g/L，98%冰醋酸2.0g/L。
[0026]1.2试验工艺浴比1：10，75 ℃处理20 min，排液；2.第二步浴比1：10，40 ℃水洗10 min，排液，脱水，烘干；3.第三步3.1试验处方弹力保护剂DM
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3548 30g/L，色彩保护剂DM
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2917A 30g/L。
[0027]3.2试验工艺一浸一轧，控制带液率70%，160℃焙烘40sec。
[0028]4.试验结果4.1织物色变按照CIE标准，用ColorQuest XE 分光测色仪在光源D65/10测定，以空白样为基准测定固色后织物色差值
△
E。
[0029]色变（d本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，其特征在于包括以下步骤：S1) 按浴比1:6~15进水，在染缸内使用涤氨纶牢度提升剂DM
‑
2525与涤锦氨纶固色剂DM
‑
2540F同浴处理，75~90 ℃处理20～30min，排液；所述工作液组分是：涤氨纶牢度提升剂DM
‑
2525 0.5～2.0g/L，涤锦氨纶固色剂DM
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2540F 3.0～6.0g/L，98%冰醋酸2.0～3.0g/L；S2) 按浴比1:6
‑
15进水，在染缸内30~45 ℃水洗5～15min，排液，烘干；S3) 在定形机上使用弹力保护剂DM
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3548和色彩保护剂DM
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2917A，一浸一轧，100~160 ℃焙烘；所述工作液组分是：弹力保护剂DM
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3548 10～30g/L，色彩保护剂DM
‑
2917A 10～40g/L。2.根据权利要求1所述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，其特征在于：在步骤S1)中，涤氨纶牢度提升剂DM
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2525用量0.5~2.0g/L，涤锦氨纶固色剂DM
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2540F用量3.0～6.0g/L在染缸中处理，75~90 ℃处理20～30min；涤氨纶牢度提升剂DM
‑
2525为白色...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰国，吕小兰，黄其智，邓东海，刘凤珍，
申请(专利权)人：福建省晋江新德美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：