一种抗菌防虫面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌防虫面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。本发明专利技术在抗菌防虫面料时，先将甲苯二酚、五氯化磷、氨基化介孔碳化硅混合反应纺丝、共捻编织，形成含磷酸三酯的超支化结构，制备得到面料基料；再将面料基料放入硫磺的二硫化碳溶液中进行热浸渍，硫磺的二硫化碳溶液浸透面料基料，进入到氨基化介孔碳化硅的孔隙以及面料基料的空腔中，将硫磺稳固地附着在面料基料中的同时，形成噻唑，制备得到抗菌防虫面料；本发明专利技术制得的抗菌防虫面料的抗拉伸性能、抗菌性能、防虫性能较强。防虫性能较强。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防虫面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种抗菌防虫面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，现在很多家庭都饲养宠物，人与宠物共享生存空间，猫与狗喜欢撕咬宠物用品、玩具，由于目前市场上纤维制备的面料被广泛应用，部分被用于宠物用品、儿童服装、玩具，这些纤维制成的产品被咬后极易断裂，产生的毛絮易在空气中乱飞，易被吸入到口鼻或眼睛中，少数严重的会引起肺部感染或眼部疾病，影响身体健康，对儿童影响尤为严重。
[0003]为了降低毛絮的产生率及对人体的不利影响，因此，需要提供一种使用户可以放心、健康的使用产品，即制备面料抗拉伸性能达到一定程度后，犬、猫等动物撕咬不动，不产生毛絮飞物，进而不影响人体健康；在使用过程中人们发现宠物身上极易滋生跳蚤、螨虫等害虫和细菌，因此，急需一种抗拉性能、抗菌、防虫性能较好的面料来制作宠物用品。
[0004]本专利技术发现了这个问题，并通过提供一种抗菌防虫面料及其制备方法来解决这一问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗菌防虫面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种抗菌防虫面料，所述抗菌防虫面料是将面料基料放入硫磺的二硫化碳溶液中进行热浸渍制备得到。
[0008]进一步的，所述面料基料是将甲苯二酚、五氯化磷、氨基化介孔碳化硅混合反应纺丝、共捻编织制备得到。
[0009]进一步的，一种抗菌防虫面料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010](1)面料基料的制备；
[0011](2)抗菌防虫面料的制备。
[0012]进一步的，包括以下制备步骤：
[0013](1)面料基料的制备：氩气保护条件下，将甲苯二酚、五氯化磷、四氯甲烷按质量比1：1.2：10～1：1.6：20混合，以400～600r/min搅拌20～30min，随后以40～60滴/min滴加甲苯二酚质量0.6～0.8倍的去离子水，继续搅拌10～30min，继续滴加甲苯二酚质量0.8～1.2倍的浓硫酸，升温至60～80℃继续搅拌3～5h，继续升温至90～110℃，继续搅拌1～3h，再加入甲苯二酚质量0.3～0.5倍的氨基化介孔碳化硅，以30～40kHz超声20～40min，再按质量比1：0.2～1：0.4加入氢化钠和铜，其中，氢化钠质量为甲苯二酚质量的0.4～0.8倍，升温至110～120℃，在10～20Pa下以400～600r/min搅拌12～13h，随后放入220～240℃纺丝箱中，在800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在10～20℃、湿度为60～
80％和风速为1～1.4m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化20～40min，用乙醇和去离子水洗涤3～5次，在30～50℃下烘1～3h，随后共捻、编织，制备得到面料基料；
[0014](2)抗菌防虫面料的制备：将面料基料在其质量20～40倍的硫磺的二硫化碳溶液中浸渍5～7h，随后捞出，在47～49℃下烘2～4h，随后在氮气保护条件下浸入到面料基料5～7倍的二甲基亚砜中，升温至130～150℃，以400～600r/min搅拌18～20h，捞出，依次用乙醇和去离子水洗涤3～5次，在30～50℃下烘3～5h，制备得到抗菌防虫面料。
[0015]进一步的，步骤(1)所述氨基化介孔碳化硅的制备方法如下：将介孔碳化硅和浓硫酸按质量比1：220～1：240混合，在30～40kHz下超声20～40min，随后加入介孔碳化硅质量50～60倍的质量分数为68％的浓硝酸，在600～800r/min下搅拌8～12min，升温至55～65℃，继续搅拌1.8～2.2h，加入介孔碳化硅质量90～110倍的去离子水稀释，静置3.5～4.5h，再用孔径为220nm的微孔滤膜真空抽滤，用去离子水洗涤至滤液pH为7，随后用无水乙醇洗涤2～4次，放入55～65℃烘箱烘40～60min，随后加入到介孔碳化硅质量20～40倍的乙醚中，在30～40kHz下超声20～40min，加入介孔碳化硅质量0.8～1倍的对氨基苯甲酸，以40～60滴/min滴加介孔碳化硅质量0.6～0.8倍的浓硫酸，升温至60～80℃，继续搅拌1～3h，过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤2～4次，放入55～65℃烘箱烘40～60min，制得氨基化介孔碳化硅。
[0016]进一步的，所述介孔碳化硅的粒径为100～140nm。
[0017]进一步的，步骤(1)所述面料基料的克重为100～300g/m2。
[0018]进一步的，步骤(2)所述硫磺的二硫化碳溶液的制备方法如下：室温和氮气保护条件下，将硫磺和二硫化碳按质量比1：8～1：12混合，以400～600r/min搅拌30～50min，制备得到硫磺的二硫化碳溶液。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]本专利技术在抗菌防虫面料时，先将甲苯二酚、五氯化磷、氨基化介孔碳化硅混合反应纺丝、共捻编织，制备得到面料基料；再将面料基料放入硫磺的二硫化碳溶液中进行热浸渍，制备得到抗菌防虫面料。
[0021]首先，甲苯二酚在部分五氯化磷作用下氯化，形成氯化甲苯二酚，部分五氯化磷水解，形成三氯氧磷，三氯氧磷和氯化甲苯二酚上的羟基反应，形成含磷酸三脂的超支化结构，氨基化介孔碳化硅上的苯胺和氯化甲苯二酚上的氯化苄反应，形成N
‑
苄基苯胺，将氨基化碳纳米纤维均匀稳固地分散在面料基料中的同时，增加了面料基料的交联密度，进而增加了面料基料的抗拉伸性能。
[0022]其次，面料基料快速吸附硫磺的二硫化碳溶液，使硫磺的二硫化碳溶液浸透面料基料，进入到氨基化介孔碳化硅的孔隙以及面料基料的空腔，从而将硫磺稳固地附着在面料基料中，进而增强了抗菌防虫面料的防虫性能；部分硫磺与面料基料中的N
‑
苄基苯胺反应，形成噻唑，增强了面料基料的抗菌性能。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了更清楚的说明本专利技术提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的抗菌防虫面料的各指标测试方法如下：
[0025]抗拉伸性能：拉伸强度：取相同质量实施例和对比例制得的抗菌防虫面料，按照GB/T3923.1标准法来测试拉伸强度。
[0026]抗菌性能：取相同质量的实施例和对比例制备得到的抗菌防虫面料，按照GB/T20944.3标准法测试抑菌率。
[0027]防虫性能：取相同质量的实施例和对比例制备得到的抗菌防虫面料，每50只跳蚤为一组放入笼中。将小白鼠固定腹部脱毛后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防虫面料，其特征在于，所述抗菌防虫面料是将面料基料放入硫磺的二硫化碳溶液中进行热浸渍制备得到。2.根据权利要求1所述的抗菌防虫面料，其特征在于，所述面料基料是将甲苯二酚、五氯化磷、氨基化介孔碳化硅混合反应纺丝、共捻编织制备得到。3.一种抗菌防虫面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)面料基料的制备；(2)抗菌防虫面料的制备。4.根据权利要求3所述的抗菌防虫面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)面料基料的制备：氩气保护条件下，将甲苯二酚、五氯化磷、四氯甲烷按质量比1：1.2：10～1：1.6：20混合，以400～600r/min搅拌20～30min，随后以40～60滴/min滴加甲苯二酚质量0.6～0.8倍的去离子水，继续搅拌10～30min，继续滴加甲苯二酚质量0.8～1.2倍的浓硫酸，升温至60～80℃继续搅拌3～5h，继续升温至90～110℃，继续搅拌1～3h，再加入甲苯二酚质量0.3～0.5倍的氨基化介孔碳化硅，以30～40kHz超声20～40min，再按质量比1：0.2～1：0.4加入氢化钠和铜，其中，氢化钠质量为甲苯二酚质量的0.4～0.8倍，升温至110～120℃，在10～20Pa下以400～600r/min搅拌12～13h，随后放入220～240℃纺丝箱中，在800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在10～20℃、湿度为60～80％和风速为1～1.4m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化20～40min，用乙醇和去离子水洗涤3～5次，在30～50℃下烘1～3h，随后共捻、编织，制备得到面料基料；(2)抗菌防虫面料的制备：将面料基料在其质量20～40倍的硫磺的二硫化碳溶液中浸渍5～7h，随后捞出，在47～49℃下烘2～4h，随后在氮气保护条件下浸入到面料基料5～7倍的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗益飞，
申请(专利权)人：常熟市亚细亚纺织装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：