一种香型面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种香型面料及其制备方法，涉及面料技术领域。本发明专利技术先用香精、尿素和4

【技术实现步骤摘要】
一种香型面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种香型面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们物质生活和精神生活水平不断提高，舒适和健康的生活环境越来越受到大家的青睐。芳香具有特殊的优化环境和优化个人形象的功能，与人们日常生活的关系愈来愈密切。它能够影响人的情绪甚至对人产生生理方面的影响。在芳香的环境下生活和工作，能够消除疲劳、愉悦身心、提高工作效率。
[0003]近年来，芳香纺织品显现出旺盛的活力。这种经过特殊加工的织物，使用者心旷神怡、如沐春风，是一种具有高附加值的织物；为实现我国纺织品的多样化开辟了新天地。但现有的芳香纺织品，基本采用香味助剂处理面料制成，面料香味持久性差，且面料其它性能也会下降，比如说抗老化性和耐磨性，还容易滋生细菌；所以为了满足客户需求，本专利技术设计开发了具有良好抗老化性、抗菌性和耐磨性的香型面料，可用于制作各种玩具、儿童服装和床上用品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种香型面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种香型面料，所述香型面料是由香型棉纤维经共捻、编织成棉面料后，依次用苯甲腈对氯苯基双氰胺、4
‑
氨基丁基三乙氧基硅烷处理制得。
[0007]进一步的，所述香型棉纤维是由羧基化棉纤维和改性复合香型微胶囊混合反应制得。
[0008]进一步的，所述改性复合香型微胶囊是由二羟基联苯胺、3
‑
丁烯基异硫氰酸酯和复合香型微胶囊混合反应制得。
[0009]进一步的，所述复合香型微胶囊是由香精、尿素和4
‑
(4,6
‑
二氯
‑
1,3,5
‑
三嗪
‑2‑
基)苯甲醛混合反应制得。
[0010]进一步的，一种香型面料及其制备方法，所述香型面料的制备方法包括以下制备步骤：
[0011](1)将香精、单硬脂酸甘油酯和质量分数为10～20％的乙醇溶液按质量比1：0.1：20～1：0.3：30混合，以7000～9000r/min搅拌10～20min后，制得混合溶液A；将尿素和4
‑
(4,6
‑
二氯
‑
1,3,5
‑
三嗪
‑2‑
基)苯甲醛按摩尔比1：1.5～1：2混合，以80～100r/min搅拌1～2h后，加入氢氧化钠调节pH至7.8～8.2，升温至70～80℃，继续搅拌0.5～1.5h，制得混合溶液B；将混合溶液A和混合溶液B按质量比1：1～1：2混合后，不断缓慢加入氯化铵，直至控制pH在3～4h后为1.5～2.0，停止加入氯化铵；升温至60～70℃，静置1～3h，再加入氢氧化钠调节pH至6.8～7.2，以800～1000r/min离心70～80min，在30～40℃下干燥4～6h，制得复合香
型微胶囊；
[0012](2)将复合香型微胶囊和二羟基联苯胺按质量比1：5～1：6混合，以20～30r/min搅拌10～20min后，加入复合香型微胶囊质量0.1～0.2倍的无水三氯化铝，升温至88～92℃，继续搅拌2～4h后，加入复合香型微胶囊质量3～5倍的3
‑
丁烯基异硫氰酸酯，继续搅拌2～4h，以800～1000r/min离心70～80min，在30～40℃下干燥4～6h，制得改性复合香型微胶囊；将改性复合香型微胶囊、羧基化棉纤维和去离子水按质量比按质量比1：20：50～1：30：60混合，在4～6kHz下超声震荡20～30min，加入改性复合香型微胶囊质量0.1～0.3倍的氧化亚锡，升温至60～70℃，以360～380r/min搅拌2～4h，过滤，在30～40℃、100～200Pa下干燥2～4h，制得香型棉纤维；将香型棉纤维共捻、编织后，得到面料克重为400～420g/m2的棉面料；
[0013](3)将棉面料、苯甲腈对氯苯基双氰胺、氢化钠和二甲基亚砜按质量比1：10：0.6：20～1：20：0.8：30混合，以80～100r/min搅拌20～30min，升温至80～100℃，加入棉面料质量0.1～0.3倍的混合物A，以80～100r/min搅拌2～5h后，捞出，降温至室温，再加入棉面料质量8～10倍的4
‑
氨基丁基三乙氧基硅烷，以300～400r/min搅拌10～20min，加入棉面料质量0.1～0.3倍质量分数为10～20％的盐酸溶液，在40～50℃油浴中，继续搅拌75～85min，加入质量分数为10～20％的氨水调节pH为7～8，等待24～28h后，捞出，加入棉面料质量8～10倍的异丙醇，升温至98～102℃，以20～30ml/min滴入质量分数为32～40％的盐酸溶液，持续6～8h，捞出，在30～40℃、100～200Pa下干燥6～8h，制得香型面料。
[0014]进一步的，步骤(1)所述香精为薰衣草香精和柠檬香精、薄荷香精、茉莉花香香精、山茶花香精中的一种混合制得。
[0015]进一步的，步骤(3)所述苯甲腈对氯苯基双氰胺的制备方法为：将2
‑
(氯甲基)苯腈和N
‑
对氯苯基双氰胺按摩尔比1：1～1：1.1混合，以20～26r/min搅拌3～5min后，加入2
‑
(氯甲基)苯腈质量0.1～0.2倍的无水三氯化铝，升温至88～92℃，继续搅拌2～4h后，用纯水搅拌清洗并用甲苯萃取，在30～40℃，50～100Pa干燥6～8h，制得苯甲腈对氯苯基双氰胺。
[0016]进一步的，步骤(3)所述混合物A是由碘化亚酮、氯化钯和四丁基溴化胺按摩尔比1：18：3～1：22：5混合制得。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]本专利技术制备的香型面料是由香型棉纤维经共捻、编织成棉面料后，依次用苯甲腈对氯苯基双氰胺、4
‑
氨基丁基三乙氧基硅烷处理制得；具有良好的耐老化性、抗菌性和耐磨性。
[0019]首先，香精、尿素和4
‑
(4,6
‑
二氯
‑
1,3,5
‑
三嗪
‑2‑
基)苯甲醛混合反应，制得复合香型微胶囊；复合香型微胶囊上的氯基团和二羟基联苯胺上的苯环发生取代反应，生成三嗪化合物，使改性复合香型微胶囊具有抗老化效果；二羟基联苯胺上的二苯胺和3
‑
丁烯基异硫氰酸酯上的丁烯反应，形成受阻胺，加强改性复合香型微胶囊的抗老化效果；改性复合香型微胶囊上的羟基和羧基化棉纤维上的羧基反应，将改性复合香型微胶囊稳固接枝在棉纤维上，使香型棉纤维具有抗老化效果并散香气。
[0020]其次，苯甲腈对氯苯基双氰胺上的苯甲腈和香型棉纤维上的异硫氰酸酯反应，生成苯并噻吩，使香型面料具有抗菌效果；4
‑
氨基丁基三乙氧基硅烷脱去乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香型面料，其特征在于，所述香型面料是由香型棉纤维经共捻、编织成棉面料后，依次用苯甲腈对氯苯基双氰胺、4
‑
氨基丁基三乙氧基硅烷处理制得。2.根据权利要求1所述的一种香型面料，其特征在于，所述香型棉纤维是由羧基化棉纤维和改性复合香型微胶囊混合反应制得。3.根据权利要求2所述的一种香型面料，其特征在于，所述改性复合香型微胶囊是由二羟基联苯胺、3
‑
丁烯基异硫氰酸酯和复合香型微胶囊混合反应制得。4.根据权利要求3所述的一种香型面料，其特征在于，所述复合香型微胶囊是由香精、尿素和4
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(4,6
‑
二氯
‑
1,3,5
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三嗪
‑2‑
基)苯甲醛混合反应制得。5.一种香型面料及其制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将香精、单硬脂酸甘油酯和质量分数为10～20％的乙醇溶液按质量比1：0.1：20～1：0.3：30混合，以7000～9000r/min搅拌10～20min后，制得混合溶液A；将尿素和4
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(4,6
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二氯
‑
1,3,5
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三嗪
‑2‑
基)苯甲醛按摩尔比1：1.5～1：2混合，以80～100r/min搅拌1～2h后，加入氢氧化钠调节pH至7.8～8.2，升温至70～80℃，继续搅拌0.5～1.5h，制得混合溶液B；将混合溶液A和混合溶液B按质量比1：1～1：2混合后，不断缓慢加入氯化铵，直至控制pH在3～4h后为1.5～2.0，停止加入氯化铵；升温至60～70℃，静置1～3h，再加入氢氧化钠调节pH至6.8～7.2，以800～1000r/min离心70～80min，在30～40℃下干燥4～6h，制得复合香型微胶囊；(2)将复合香型微胶囊和二羟基联苯胺按质量比1：5～1：6混合，以20～30r/min搅拌10～20min后，加入复合香型微胶囊质量0.1～0.2倍的无水三氯化铝，升温至88～92℃，继续搅拌2～4h后，加入复合香型微胶囊质量3～5倍的3
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丁烯基异硫氰酸酯，继续搅拌2～4h，以800～1000r/min离心70～80min，在30～40℃下干燥4～6h，制得改性复合香型...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗益飞，
申请(专利权)人：常熟市亚细亚纺织装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：