一种高效省水的涤纶面料染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效省水的涤纶面料染色工艺，涉及纺织品加工技术领域，将坯布进行如下步骤处理：S2：将坯布进行酶退浆，所使用的酶溶液的各物质以质量百分比计为：多组分淀粉酶20％～40％、氨基磺酸钠10％～30％以及无机盐30％～70％；pH要求控制在6～6.5；S3：将酶退浆后的坯布进行染色；S4：将染色完成后的坯布进行连续清洗；S5：将连续清洗后的坯布进行脱水；S6：将脱水后的坯布进行开幅；S8：将开幅后的坯布进行定型；经过S8定型后的坯布即为加工完毕的涤纶面料。通过使用酶退浆的pH要求即为弱酸性环境，染料在此pH环境下能够稳定的对坯布进行浸染，中间省去了传统中退浆后对pH的调节，继而节省了水资源，而且减少工序。

Dyeing process of polyester fabric with high efficiency and water saving

【技术实现步骤摘要】
一种高效省水的涤纶面料染色工艺
本专利技术涉及纺织品加工
，更具体地说，它涉及一种高效省水的涤纶面料染色工艺。
技术介绍
涤纶是纺织品中应用较为广泛、综合性能较为优异的合成纤维。涤纶长丝织物织造前必须进行上浆，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维。由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺酸基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色。目前，对涤纶面料的染整工艺是，先对涤纶面料进行液碱退浆，然后使用温水清洗数次后再将浆液的pH调节至6-6.5，然后再浸泡在染液内，染料使用结构简单的分散染料，染色完毕后再进行还原清洗，接着再次进行中和清洗。一般情况下，染色前，必须进行退浆处理，否则会影响织物染色的均匀性、染料的得色率和色泽的鲜艳度。常规退浆方法是采用烧碱溶液在高温条件下水解或溶胀浆料，经机械水洗而去除。而分散染料分子中通常含有酯基、酰胺基、氰基等基团，这些基团在高温碱性条件下易发生水解。水解反应引起分散染料水溶性增大，力份降低，发生色变。所以分散染料染色时，染液的pH值控制在弱酸性范围，如在5～6或4.5～5.5之间较为适宜，此时染物颜色鲜艳，上染百分率较高。所以对涤纶面料染整的过程中退浆清洗结束后需要需要对浆液的pH值调节至5～6的范围内，而涤纶面料通过退浆后，涤纶面料表面以及纤维内部的pH在9-10的碱性环境，需要使用酸将其调节至弱酸性的环境，调节pH值的过程繁琐，并且扩大了水的使用从而造成了涤纶面料染色传的工序长，耗水量大，能耗高等问题，不符合当今节能环保的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效省水的涤纶面料染色工艺，通过使用酶退浆使得pH为弱酸性环境，染料在此pH环境下能够稳定的对坯布进行浸染，中间省去了传统中退浆后对pH的调节，继而节省了水资源，而且减少工序。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效省水的涤纶面料染色工艺，将坯布进行如下步骤处理：S2：将坯布进行酶退浆，所使用的酶溶液的各物质以质量百分比计为：多组分淀粉酶20％～40％、氨基磺酸钠10％～30％以及无机盐30％～70％；pH要求控制在6～6.5；S3：将酶退浆后的坯布进行染色；S4：将染色完成后的坯布进行连续清洗；S5：将连续清洗后的坯布进行脱水；S6：将脱水后的坯布进行开幅；S8：将开幅后的坯布进行定型；经过S8定型后的坯布即为加工完毕的涤纶面料。通过采用上述技术方案，使用酶退浆的pH要求即为弱酸性环境，染料在此pH环境下能够稳定的对坯布进行浸染，中间省去了传统中退浆后对pH的调节，继而节省了水资源，而且减少工序，同时在酶退浆中添加了氨基磺酸钠和无机盐，增大了退浆率，使得使用酶退浆与使用传统的碱退浆的退浆率近似。作为本专利技术的进一步改进，所述S2酶退浆中酶溶液的各物质以质量百分比计为：果胶酯酶液7％～11％、多聚半乳糖醛酸酶7％～11％、纤维素酶6％～16％、氨基磺酸钠10％～30％以及无机盐32％～70％。通过采用上述技术方案，在上述酶溶液的比例下，为坯布制定了爽滑手感的基调，清洁坯布表面，减少表面绒毛，防止了坯布的起球性；果胶酯酶先和坯布上的果胶形成一个复合物，然后又与这个复合物继续反应，使其变成水溶性产物而从坯布上溶解下来，并且在pH值6-6.5的条件下处理坯布，不仅可以去除果胶，提高毛细管效应，而且对坯布的潜在损伤少；多聚半乳糖醛酸酶能切断果胶酸的α-1,4-糖苷键，生成游离的半乳糖醛酸，然后溶解下来，还可以促进上述果胶酯酶的反应，使得果胶酯酶的反应更加彻底和加快反应速度；添加纤维素酶后，坯布的手感和外观获得改善，使得坯布内的强力适当下降的同时，坯布表面变得光滑，并且获得蓬松感，进一步增大了纤维的无定型区。作为本专利技术的进一步改进，所述的无机盐为NaCI和元明粉中的任意一种或者两者任意比混合。通过采用上述技术方案，NaCI和元明粉作促染剂，促进分散染料上染，同时作稀释剂，降低了坯布纤维中分子的强度，从而使得染料分子更容易进入坯布纤维分子内。作为本专利技术的进一步改进，所述S3染色中染料各物质以质量百分比计为：分散染料5％-10％、尿素5％-15％、醋酸3％-7％、防染盐S2％-3％、匀染剂15％-25％以及水40％-70％。通过采用上述技术方案，防染盐S作氧化剂，防止含有硝基或偶氮基的分散染料在后续的蒸化时被还原而变色；由于涤纶是疏水的热塑性纤维，并且它的分子排列整齐，结晶度高；涤纶纤维分子间的微隙小，没有适当容纳染料分子的空隙，而且在涤纶纤维表面还有结构紧密的表皮层；而分散染料相对分子质量小，化学结构简单，不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子染料，所以分散染料用于涤纶的染色效果最佳，体现在使用分散染料印染涤纶材料时稳定性高，升华牢度高；尿素可以防止含有氨基的分散染料的氧化变色，同时还具有保湿和使纤维溶胀的作用；醋酸在溶液体系中做缓冲剂，使得分散染料在相对稳定的环境下对纤维进行染色，同时对染料具有助溶性，能加速分散染料向纤维内部扩散。作为本专利技术的进一步改进，所述S3染色，先在染色机内加入水温为40℃-50℃的温水，然后再将染料中各物质按照质量百分比计无固定顺序的添加进染色机内，接着将S2酶退浆后的坯布放入染色机内，然后将染色机内的染液升温至70℃-80℃，升温速度为0.8℃/min；然后添加去油灵，浴比3:20-30；之后将染色机内的染液升温至115℃-125℃，升温速度为1℃/min；然后再将染色机内的染液升温至130℃-140℃，升温速度为1.5℃/min，并且保温20min-40min；接着将染色机内的染液降温至75℃-85℃，降温速度为2℃/min，然后进行S4连续清洗。通过采用上述技术方案，40℃-50℃的温水为染料提供了良好的溶解环境，使得染料完全溶解在温水中；然后坯布浸泡在配好的染料中，接着升温至70℃-80℃，使得染料分子附着在坯布纤维表面；然后使用去油灵，本专利技术中使用的去油灵为强力去油剂TF-115B，去油灵是一种高分子表面活性剂，具有优异的分散性和乳化性，对由于染料分子进入坯布纤维分子后从坯布纤维分子内排出的油渍以及一些杂质有良好的乳化分散作用，放置这些油渍反沾在坯布表面以及染色机内；接着将染液升温至130℃-140℃，在此温度下，分散染料的活化能增大，能量增大，从而进入坯布纤维细小的空隙中，从而提高染色的效果，保温20min-40min是为了使得坯布的染色牢度更强。作为本专利技术的进一步改进，所述S4连续清洗，将S3染色后的坯布放入染色机内使用清水将坯布表面的杂质冲洗干净之后添加皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠，然后继续使用清水冲洗。通过采用上述技术方案，通过添加皂洗剂，增强了涤纶布在染色后的洗涤作用；而本专利技术添加的皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠相比于传统使用的皂洗剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效省水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：将坯布进行如下步骤处理：/nS2：将坯布进行酶退浆，所使用的酶溶液的各物质以质量百分比计为：多组分淀粉酶20％～40％、氨基磺酸钠10％～30％以及无机盐30％～70％；pH要求控制在6～6.5；/nS3：将酶退浆后的坯布进行染色；/nS4：将染色完成后的坯布进行连续清洗；/nS5：将连续清洗后的坯布进行脱水；/nS6：将脱水后的坯布进行开幅；/nS8：将开幅后的坯布进行定型；/n经过S8定型后的坯布即为加工完毕的涤纶面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效省水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：将坯布进行如下步骤处理：
S2：将坯布进行酶退浆，所使用的酶溶液的各物质以质量百分比计为：多组分淀粉酶20％～40％、氨基磺酸钠10％～30％以及无机盐30％～70％；pH要求控制在6～6.5；
S3：将酶退浆后的坯布进行染色；
S4：将染色完成后的坯布进行连续清洗；
S5：将连续清洗后的坯布进行脱水；
S6：将脱水后的坯布进行开幅；
S8：将开幅后的坯布进行定型；
经过S8定型后的坯布即为加工完毕的涤纶面料。


2.根据权利要求1所述的一种高效省水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S2酶退浆中酶溶液的各物质以质量百分比计为：果胶酯酶液7％～11％、多聚半乳糖醛酸酶7％～11％、纤维素酶6％～16％、氨基磺酸钠10％～30％以及无机盐32％～70％。


3.根据权利要求2所述的一种高效省水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述的无机盐为NaCI和元明粉中的任意一种或者两者任意比混合。


4.根据权利要求1所述的一种高效省水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S3染色中染料各物质以质量百分比计为：分散染料5％-10％、尿素5％-15％、醋酸3％-7％、防染盐S2％-3％、匀染剂15％-25％以及水40％-70％。


5.根据权利要求4所述的一种高效省水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S3染色，先在染色机内加入水温为40℃-50℃的温水，然后再将染料中各物质按照质量百分比计无固定顺序的添加进染色机内，接着将S2酶退浆后的坯布放入染色机内，然后将染色机内的染液升温至70℃-80℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国牛，
申请(专利权)人：绍兴华江印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33