棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法技术

本发明专利技术公开了棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，包括以下步骤，A、将棉、粘涤坯布翻缝，得A品；B、将A品碱氧前处理后冷堆，得B品；C、将B品紧式退漂，得C品；D、将C品烧毛处理，得D品；E、将D品预定型，得E品；F、将E品用分散染料进行高温高压溢流染色，得F品；G、将F品剥洗，得G品；H、将G品烘干，得H品；I、将H品用活性染料进行长车染色，得I品；J、将I品后整理，得J品；K、将J品预缩，得K品；L、将K品经检验包装，得成品。本发明专利技术染色效率高、缸差小、牢度好，克重减量小，本发明专利技术染色的弹力布的弹性好。

【技术实现步骤摘要】
棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法
本专利技术涉及棉、粘涤织物的染色方法
，特别是一种棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法。
技术介绍
当前，棉、粘涤织物的染色工艺一般为浸染或轧染，其中浸染为用分散染料进行高温高压溢流染+用活性染料进行溢流染，具体为，前处理、溢流缸染打底、剥洗、溢流染棉纤维；轧染为用分散染料热熔轧染+活性染料轧染，具体为，前处理、长车分散打底、烘焙、长车剥洗、长车染棉纤维。以上染色方法中，浸染的效率低，缸差大；即使采用轧染的最低温度175℃，都会严重破坏织物的径向弹性，使得织物的克重减轻，弹性变差，并且轧染的涤纶纤维牢度差。因此，现有的棉、粘涤织物的染色工艺，浸染的效率低，缸差大；轧染的弹力布的弹性差，轧染的织物牢度差、克重减轻。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供了一种棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法。本专利技术染色效率高、缸差小、牢度好，克重减量小，本专利技术染色的弹力布的弹性好。本专利技术的技术方案：棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，其特征在于：包括以下步骤，/nA、将棉、粘涤坯布翻缝，得A品；/nB、将A品碱氧前处理后常温冷堆16-32h，得B品；/n所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱5-15g/L，双氧水3-8g/L，精炼剂3-8g/L，除油剂3-8g/L，稳定剂3-8g/L，螯合剂1-5g/L；/nC、将B品紧式退漂，得C品；/n所述紧式退漂药剂配方为双氧水3-8g/L，精炼剂1-5g/L，除油剂1-5g/L，稳定剂3-8g/L，螯合剂1-5g/L；/nD、将C品烧毛处理，得D品；/nE、将D品预定型，得E品；/nF、将E品用分散染料进行高温高压溢流染色，染色温度为120...

【技术特征摘要】
1.棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、将棉、粘涤坯布翻缝，得A品；
B、将A品碱氧前处理后常温冷堆16-32h，得B品；
所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱5-15g/L，双氧水3-8g/L，精炼剂3-8g/L，除油剂3-8g/L，稳定剂3-8g/L，螯合剂1-5g/L；
C、将B品紧式退漂，得C品；
所述紧式退漂药剂配方为双氧水3-8g/L，精炼剂1-5g/L，除油剂1-5g/L，稳定剂3-8g/L，螯合剂1-5g/L；
D、将C品烧毛处理，得D品；
E、将D品预定型，得E品；
F、将E品用分散染料进行高温高压溢流染色，染色温度为120-130℃，染色压力为0.3MPA-0.4MPA，染色时间为2-3h，得F品；
G、将F品于3-7g/L烧碱和4-8g/L保险粉的混合溶液中剥洗,再于70-90℃水洗20-40min，得G品；
H、将G品烘干，得H品；
I、将H品用活性染料进行长车染色，染色时间为2-3h，得I品；
所述长车染色为，浸轧染液，于烘房80-100℃热风烘干，浸轧40-60g/L纯碱和140-160g/L食盐的混合液固色，90-110℃汽蒸0.5-1min，90-100℃热水洗，95-100℃皂洗，30-50℃冰醋酸中和，冷水洗，烘干；
J、将I品后整理，得J品；
K、将J品预缩，得K品；
L、将K品经检验包装，得成品。


2.根据权利要求1所述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，其特征在于：所述步骤B为，将A品碱氧前处理后常温冷堆24h，得B品；所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱10g/L，双氧水5g/L，精炼剂5g/L，除油剂5g/L，稳定剂5g/L，螯合剂3g/L。


3.根据权利要求1所述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，其特征在于：步骤C中，所述紧式退漂为，用紧式退漂药...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国栋，曹丽霞，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33