【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种坯布车，特别是一种坯布车自动翻布输送装置。
技术介绍
1、在印染纺织领域中，退卷、缝头和打卷是必不可少的工序。在退卷时，通过坯布车将多个成卷短坯布输送至退卷机一侧的输送带上，然后通过输送带依次将成卷短坯布送入退卷机内。然而，由于成卷短坯布在倒至输送带的过程中，其正反面可能会发生混乱，这样就需要人工进行调整，才能保证后续退卷操作时坯布正反面保持一致。在这过程中，由于坯布的重量较重，翻转较为困难，不仅所需时间较长，而且工人的劳动强度也较大。因此，现有的技术存在着劳动强度较大以及效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种坯布车自动翻布输送装置。本技术具有能够有效减轻劳动强度以及提高效率的特点。
2、本技术的技术方案：坯布车自动翻布输送装置，包括纵向储布传输带，纵向储布传输带的出料端设有横向输送带，横向输送带出料端设有换向输送带；所述换向输送带包括底部环形换向轨，底部环形换向轨上方设有输送机架，输送机架上方设有输送皮带；所述输送机架两端设有与底部环形换向轨相配合的轨道轮，输送机架底部还设有旋转驱动组件。
3、前述的坯布车自动翻布输送装置中，横向输送带上方的侧面设有接料挡板。
4、前述的坯布车自动翻布输送装置中，所述输送机架上方的两侧还设有挡板。
5、前述的坯布车自动翻布输送装置中，所述旋转驱动组件包括位于输送机架底面的环形齿盘，环形齿盘内设有相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮下方设有驱动电机。
6、与现有
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1.坯布车自动翻布输送装置，其特征在于，包括纵向储布传输带(1)，纵向储布传输带(1)的出料端设有横向输送带(2)，横向输送带(2)出料端设有换向输送带(3)；所述换向输送带(3)包括底部环形换向轨(301)，底部环形换向轨(301)上方设有输送机架(302)，输送机架(302)上方设有输送皮带(303)；所述输送机架(302)两端设有与底部环形换向轨(301)相配合的轨道轮(304)，输送机架(302)底部还设有旋转驱动组件(305)。
2.根据权利要求1所述的坯布车自动翻布输送装置，其特征在于：横向输送带(2)上方的侧面设有接料挡板(4)。
3.根据权利要求1所述的坯布车自动翻布输送装置，其特征在于：所述输送机架(302)上方的两侧还设有挡板(306)。
4.根据权利要求1所述的坯布车自动翻布输送装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(305)包括位于输送机架(302)底面的环形齿盘(351)，环形齿盘(351)内设有相啮合的驱动齿轮(352)，驱动齿轮(352)下方设有驱动电机(353)。
【技术特征摘要】
1.坯布车自动翻布输送装置，其特征在于，包括纵向储布传输带(1)，纵向储布传输带(1)的出料端设有横向输送带(2)，横向输送带(2)出料端设有换向输送带(3)；所述换向输送带(3)包括底部环形换向轨(301)，底部环形换向轨(301)上方设有输送机架(302)，输送机架(302)上方设有输送皮带(303)；所述输送机架(302)两端设有与底部环形换向轨(301)相配合的轨道轮(304)，输送机架(302)底部还设有旋转驱动组件(305)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽霞，沈爱华，董林，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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