印制线路板修补方法及UV修补机技术

本发明专利技术涉及一种印制线路板修补方法，包括如下步骤：定位步骤，将感光介质存在单点无感光或缺感光缺陷的印制线路板半成品置于相应的工件平台上，通过影像监控系统确定需感光的缺陷点位置；设置步骤，设定感光介质的感光量、感光时间以及UV光的光强度；感光修补步骤，将对应图形与需感光的缺陷点位置对好位，遮盖住无需感光的部位，然后启动光源，使光源产生的UV光通过发光管投射于缺陷点上，对所述缺陷点进行感光修补。本发明专利技术还提供一种应用上述修补方法的印制线路板制造方法以及应用上述修补方法的UV修补机。通过利用本发明专利技术的设备及方法可实现个别点或者个别区域的曝光，用于对印制线路板上感光异常处进行修补，成本低，效率高，修补方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印制线路板生产工艺及设备，尤其是指一种印制线路板修补方法及UV 修补机。
技术介绍
传统的印制线路板生产工艺通常依次包括成型基板、贴干膜、底片对位、曝光、显影、蚀刻等工序步骤，其中，曝光生产过程易出现异常，常见的异常是需感光处被异物阻光或其他原因造成单点或个别区域无感光，最终导致成品不良。因此，在曝光后检测出曝光异常的印制线路板需要进行有效修补。目前，对于感光性介质单点无感光或者缺感光的解决方法有如下几种1、显像前或者显像后在缺陷位置点补油墨；2、显像前在缺陷位置贴胶带；3、用相应底片重新对位感光；4、褪洗掉感光介质，重新加工。这几种现有方法均存在一些缺陷1、修补后的可靠性不良；2、流程繁杂，易出现缺失；3、浪费资源；4、生产计划无法正常达成。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种印制线路板修补方法，能便捷、可靠地修补曝光异常的印制线路板半成品，提升成品良率。本专利技术又一个所要解决的技术问题是，提供一种UV修补机，能便捷、可靠地修补曝光异常的印制线路板半成品，提升成品良率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种印制线路板修补方法，包括如下步骤定位步骤，将感光介质存在单点无感光或缺感光缺陷的印制线路板半成品置于相应的工件平台上，通过影像监控系统确定需感光的缺陷点位置；设置步骤，设定感光介质的感光量、感光时间以及UV光的光强度； 感光修补步骤，将对应图形与需感光的缺陷点位置对好位，遮盖住无需感光的部位， 然后启动光源，使光源产生的UV光通过发光管投射于缺陷点上，对所述缺陷点进行感光修补。进一步地，定位步骤中，调整影像监控系统的活动支架，使高解像度摄像头对正缺陷点位置拍摄，高解像度摄像头拍摄印制线路板上的感光介质影像并输送至显示屏上显示，且此时发光管对正缺陷点位置。进一步地，每个缺陷点的修补感光时间为1(Γ20秒。此外，本专利技术还提供一种UV修补机，包括具有工件平台的机台、影像监控系统及光源，所述影像监控系统包括借助于活动支架设在机台上以拍摄工件影像的高解像度摄像头、设于机台上并与高解像度摄像头相连以显示高解像度摄像头所拍摄到工件影像的显示屏，所述光源包括用以产生UV光的主体部、设于活动支架上且通过光纤与主体部相连以将 UV光投射至工件上的发光管以及用于启闭光源的控制开关。进一步地，所述影像监控系统还包括设于调解像度摄像头的镜头外侧的单反放大^Mi ο进一步地，所述活动支架包括立柱、可滑动地设置于立柱上的滑块、固定于滑块上的横梁、可旋转地设置于横梁末端的旋转部，所述高解像度摄像头以及发光管均固定于所述旋转部上。进一步地，所述控制开关为脚踏开关。本专利技术的有益效果如下利用本专利技术的设备及方法可实现个别点或者个别区域的曝光，用于对感光异常的印制线路板半成品进行修补，可有效避免传统修补方法存在的问题。减少了因为返工造成的感光材料的消耗；而且不影响加工效率，修补方便；经本专利技术的设备及方法修补后的产品，完全符合正常加工的产品要求，无需外加其它物料；本专利技术UV 修补机整机成本属于一次性投入，从长期来看，节省的材料成本以及由于良率提升而减少的废品成本远大于设备成本。本专利技术的设备后期维护简单，通常只需更换光源，而光源寿命则在3年以上。此外，本专利技术的方法进行修补的效率高，10个小时内可修补1500以上的点数；本专利技术的设备设计简单、操作便携、成本低廉、应用范围广，使用寿命长。本专利技术的设备及方法对于感光性的干膜、线路油墨、阻焊油墨均能应用。附图说明图1是本专利技术印制线路板修补方法的流程示意图。图2是本专利技术UV修补机的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术提供一种印制线路板修补方法，包括如下步骤定位步骤，将感光介质存在单点无感光或缺感光缺陷的印制线路板半成品置于相应的工件平台上，通过影像监控系统确定需感光的缺陷点位置；设置步骤，设定感光介质的感光量、感光时间以及UV光的光强度，通常地，每个缺陷点的修补感光时间为1(Γ20秒，由于不同的感光介质所需要的感光量不同，需要根据实际生产时采用的感光介质进行设定，且此感光量是固定的值，感光量=UV光强度(mw) X感光时间(S)，可以通过设置不同的UV光强度或者感光时间来达到所需要的感光量；感光修补步骤，将对应图形与需感光的缺陷点位置对好位，遮盖住无需感光的部位， 然后启动光源，使光源产生的UV光通过发光管投射于缺陷点上，对所述缺陷点进行感光修补，为提高自动化程度，优选在感光修补的时间达到设置好的感光时间后，自动关闭光源。在上述定位步骤中，调整影像监控系统的活动支架，使高解像度摄像头对正缺陷点位置拍摄，高解像度摄像头拍摄印制线路板上的感光介质影像并输送至显示屏上显示， 且此时发光管对正缺陷点位置。而为便于实施上述印制电路板修补方法，如图2所示，本专利技术还提供一种UV修补机，包括具有工件平台10的机台1、影像监控系统(图未标示)以及光源3。其中，所述机台1可设计为一长方体状的机架，其顶面设有工件平台10。所述影像监控系统包括借助于活动支架20设在机台1上以拍摄工件5(即印制线路板的半成品)影像的高解像度摄像头22、设于机台1上并与高解像度摄像头22相连以显示高解像度摄像头22所拍摄到工件影像的显示屏24。为获得更佳拍摄效果，所述影像监控系统还包括设于调解像度摄像头22的镜头外侧的单反放大镜23。所述影像监控系统主要是在手动将底片与缺陷点进行对位时，用于监控需感光点与底片的图形或者位置是否准确。所述活动支架20包括立柱200、可滑动地设置于立柱200上的滑块202、固定于滑块202上的横梁204、可旋转地设置于横梁204末端的旋转部206，所述高解像度摄像头22 即固定于所述旋转部206上。通过采用所述活动支架20，高解像度摄像头22不仅可以沿立柱200上下移动还可随旋转部相对于横梁204在水平面内旋转，而可以方便地将高解像度摄像头22调整至正对印制线路板存在感光缺陷的位置，进而可以进行精确定位等操作。所述光源3包括用以产生UV光的主体部30、发光管32及用于启闭所述光源3的控制开关34。所述光源3可以采用目前市场上常见的各种UV光源，能产生符合要求的UV 光即可。所述主体部30产生的UV光的主光波长在32(T400nm之间，并具有设置面板，可调节光线强度和感光时间等。所述发光管32设于活动支架20的旋转部206上且通过光纤31 与主体部30相连以将UV光投射至工件5上。所述控制开关34可优选采用为脚踏开关，设置于机台1下方。利用本专利技术的设备及方法可实现个别点或者个别区域的曝光，用于对感光异常的印制线路板装成品进行修补，可有效避免传统修补方法存在的问题。以上仅为本专利技术的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的保护范围，可以理解地， 根据上述本专利技术的创作实旨进行的替换、修饰或改进等均属于本专利技术的保护范围，例如活动支架20主要是提供支撑高解像度摄像头22及发光管32，并能活动调节以便能将高解像度摄像头22及发光管32调节到所需要的位置，而图3所示的活动支架20仅是本专利技术采用的一种实施例，可以理解地，现有各种常规的可以用来调整物体实现三维移动的机构均可用作所述活动支架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种印制线路板修补方法，其特征在于，包括如下步骤：定位步骤，将感光介质存在单点无感光或缺感光缺陷的印制线路板半成品置于相应的工件平台上，通过影像监控系统确定需感光的缺陷点位置；设置步骤，设定感光介质的感光量、感光时间以及ＵＶ光的光强度；感光修补步骤，将对应图形与需感光的缺陷点位置对好位，遮盖住无需感光的部位，然后启动光源，使光源产生的ＵＶ光通过发光管投射于缺陷点上，对所述缺陷点进行感光修补。

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板修补方法，其特征在于，包括如下步骤定位步骤，将感光介质存在单点无感光或缺感光缺陷的印制线路板半成品置于相应的工件平台上，通过影像监控系统确定需感光的缺陷点位置；设置步骤，设定感光介质的感光量、感光时间以及UV光的光强度；感光修补步骤，将对应图形与需感光的缺陷点位置对好位，遮盖住无需感光的部位， 然后启动光源，使光源产生的UV光通过发光管投射于缺陷点上，对所述缺陷点进行感光修补。2.如权利要求1所述的印制线路板修补方法，其特征在于定位步骤中，调整影像监控系统的活动支架，使高解像度摄像头对正缺陷点位置拍摄，高解像度摄像头拍摄印制线路板上的感光介质影像并输送至显示屏上显示，且此时发光管对正缺陷点位置。3.如权利要求1所述的印制线路板修补方法，其特征在于感光修补的时间达到设置好的感光时间后，自动关闭光源。4.如权利要求1所述的印制线路板修补方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柏毅，王彩霞，
申请(专利权)人：深南电路有限公司，
类型：发明
国别省市：94