卧式加压浸出釜以及使用其的硫化锌精矿浸出方法技术

本发明专利技术提供了一种卧式加压浸出釜，包括：釜体，所述釜体具有第一端、第二端，并且在所述釜体内限定有浸出空间；第一进料口，所述第一进料口设置在所述釜体的顶部临近第一端处；氧气入口，所述氧气入口设置在所述釜体的底部和侧部；第二进料口，所述第二进料口设置在所述釜体的顶部临近所述第二端处；和出料口，所述出料口设置在所述第二端。另外，还提供了利用该卧式加压浸出釜的浸出方法。利用所述卧式加压浸出釜，能够在一个加压釜内进行硫化锌精矿浸出反应，同时实现降低所排出浸出液的酸浓度和铁含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域。具体而言，本专利技术涉及一种卧式加压浸出釜以及使用该卧式加压浸出釜的硫化锌精矿浸出方法。
技术介绍
在现代经济建设中，锌已经成为不可缺少的大用量的重要金属原料。我国的锌储量占世界第一位，是锌的重要生产和出口国。硫化锌精矿是提取锌的主要原料，湿法炼锌是锌冶炼中的主导冶炼技术和方法。中国专利公开CN101591733公开了一种高铁硫化锌精矿加压酸浸腹内沉钒除铁的方法，其包括在加压酸浸釜内对高铁硫化锌精矿进行浸出处理，并且将含有铁的浸出液排入调节槽内缓慢加入中和剂，使得浸出液中的铁发生水解转入渣相，经过压滤铁随渣排走，产出合格的上清液直接进行净化处理。该专利公开所涉及的技术方案仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种卧式加压浸出釜，利用该卧式加压浸出釜处理硫化锌精矿能够在一个加压釜内进行硫化锌精矿浸出反应，同时降低所排出浸出液的酸浓度和铁含量。根据本专利技术实施例，提供了一种卧式加压浸出釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体具有第一端、第二端，并且在所述釜体内限定有浸出空间；氧气入口，所述氧气入本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卧式加压浸出釜，其特征在于，包括：釜体，所述釜体具有第一端、第二端，并且在所述釜体内限定有浸出空间；第一进料口，所述第一进料口设置在所述釜体的顶部临近第一端处；氧气入口，所述氧气入口设置在所述釜体的底部和侧部；第二进料口，所述第二进料口设置在所述釜体的顶部临近所述第二端处；和出料口，所述出料口设置在所述第二端。

【技术特征摘要】
1.一种卧式加压浸出釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体具有第一端、第二端，并且在所述釜体内限定有浸出空间； 第一进料口，所述第一进料口设置在所述釜体的顶部临近第一端处； 氧气入口，所述氧气入口设置在所述釜体的底部和侧部； 第二进料口，所述第二进料口设置在所述釜体的顶部临近所述第二端处；和出料口，所述出料口设置在所述第二端。2.根据权利要求1所述的卧式加压浸出釜，其特征在于，进一步包括搅拌器，所述多个搅拌器设置在所述釜体的顶部并且延伸至所述浸出空间中。3.根据权利要求1所述的卧式加压浸出釜，其特征在于，进一步包括取样口，所述取样口设置在所述釜体的顶部且在所述第一进料口和第二进料口之间。4.根据权利要求1所述的卧式加压浸出釜，其特征在于，进一步包括多个间隔件，所述多个间隔件相互平行地设置在所述釜体的底部将所述浸出空间分割为多个浸出室。5.根据权利要求4所述的卧式加压浸出釜，其特征在于，沿着从第一端向第二端的方向，所述多个分隔件的高度依次降低。6.根据权利要求4所述的卧式加压浸出釜，其特征在于，所述多个分隔件上设置有通孔。7.根据权利要求4所述的卧式加压浸出釜，其特征在于，所述分隔件的数目为3个。8.一种利用卧式加压浸出釜的硫化锌精矿浸出方法，其特征在于， 所述卧式加压浸出釜包括釜体，所述釜体具有第一端、第二端，并且在所述釜体内限定有浸出空间； 第一进料口，所述第一进料口设置在所述釜体的顶部临近第一端处； 氧气入口，所述氧气入口设置在所述釜体的底部和侧部； 第二进料口，所述第二进料口设置在所述釜体的顶部临近所述第二端处；和出料口，所述出料口设置在所述第二端， 所述浸出方法包括以下步骤通过所述第一进料口向所述浸出空间内供给含有硫化锌精矿粉末的矿浆，同时通过第一进料口向所述浸出空间内供给硫酸，并且通过所述氧气入口向所述浸出空间内供给氧气；控制所述浸出空间内的温度为130-160摄氏度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉坤，周昌武，何光深，朱国邦，吴建存，钱建波，杨国强，汤绍鹏，何文，
申请(专利权)人：云南永昌铅锌股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53