一种具有快开装置的卧式压力釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高压反应釜领域，尤其涉及一种具有快开装置的卧式压力釜，包括高压反应釜筒体、端盖、装置结构框架、移动导杆滑块组件、端盖转动轴组件、定位油缸、端盖转动油缸、端盖移位油缸、液压工作站和电控箱，端盖设置在高压反应釜筒体右端，装置结构框架固定在高压反应釜筒体外壁上，移动导杆滑块组件与端盖移位油缸连接，端盖转动轴组件与端盖移位油缸连接，移动导杆滑块组件和端盖转动轴组件均与端盖连接，定位油缸、端盖转动油缸、端盖移位油缸通过液压管路与液压工作站连接，液压工作站与电控箱连接。本实用新型专利技术的有益效果：能够平稳高效地实现高压釜端盖的开闭，可靠性高，占用体积小，易于后期维修保养。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压反应釜领域，尤其涉及一种具有快开装置的卧式压力釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等快开装置是一种用来辅助压力容器端盖开闭的装置，使压力容器能够更快实现端盖的开闭，小到日常生活中的压力锅，大到航天飞机的进出口，都使用了各种不同形式的快开装。快开装置结构多样，使用广泛，而据国家安全监察部门统计，由于快开门式压力容器的快开装置的不合理引发的安全事故占压力容器安全事故总量的30％左右。传统快开装置有齿啮式压紧式、卡箍式、平移式等多种形式，但其中也存在着一些不足之处，例如齿啮式快开装置开启之前压力释放速度快容易发生爆炸，压紧式快开装置端盖开闭耗时太长难以达到快开效果，卡箍式快开装置安全联锁装置可靠性较差，平移式快开装置占地面积较大。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本技术提供一种具有快开装置的卧式压力釜。本技术的技术方案：一种具有快开装置的卧式压力釜，包括高压反应釜筒体、端盖、装置结构框架、移动导杆滑块组件、端盖转动轴组件、定位油缸、端盖转动油缸、端盖移位油缸、液压工作站和电控箱，其特征在于所述端盖设置在所述高压反应釜筒体右端，所述端盖的边沿上设置有定位锁孔，所述高压反应釜筒体右端安装面上设置有紧固螺栓，所述装置结构框架固定在所述高压反应釜筒体外壁上，所述端盖转动油缸和所述端盖移位油缸安装在所述装置结构框架上，所述定位油缸通过支架固定在所述高压反应釜筒体外壁右端，所述定位油缸的柱塞杆与所述定位锁孔的位置相对应上，所述移动导杆滑块组件与所述端盖移位油缸连接，所述端盖转动轴组件与所述端盖移位油缸连接，所述移动导杆滑块组件和所述端盖转动轴组件均与所述端盖连接，所述定位油缸、所述端盖转动油缸、所述端盖移位油缸通过液压管路与所述液压工作站连接，所述液压工作站与所述电控箱连接。所述电控箱采用PLC控制。所述高压反应釜筒体和所述端盖间设置有密封圈。所述定位锁孔和所述定位油缸的所述柱塞杆的尺寸相匹配。本技术有益效果是：能够平稳高效地实现高压釜端盖的开闭，能够平稳高效地实现高压釜端盖的开闭，可靠性高，占用体积小，易于后期维修保养。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的右视图图3是本技术的俯视图图中：1.高压反应釜筒体2.端盖3.装置结构框架4.移动导杆滑块组件5.端盖转动轴组件6.定位油缸7.端盖转动油缸8.端盖移位油缸9.液压工作站10.电控箱11.柱塞杆12.定位锁孔下面结合附图对本技术的一种具体实施方式做出说明。本技术涉及一种具有快开装置的卧式压力釜，包括高压反应釜筒体1、端盖2、装置结构框架3、移动导杆滑块组件4、端盖转动轴组件5、定位油缸6、端盖转动油缸7、端盖移位油缸8、液压工作站9和电控箱10，端盖2设置在高压反应釜筒体1右端，端盖2的边沿上设置有定位锁孔12，高压反应釜筒体1右端安装面上设置有紧固螺栓，增加牢固强度，装置结构框架3固定在高压反应釜筒体1外壁上，端盖转动油缸7和端盖移位油缸8安装在装置结构框架上，定位油缸6通过支架固定在高压反应釜筒体1外壁右端，定位油缸6的柱塞杆11与定位锁孔12的位置相对应上，定位锁孔12和定位油缸6的柱塞杆11的尺寸相匹配，定位油缸6的柱塞杆11可在设置在端盖2的边沿上的定位锁孔12内往复移动，实现端盖2与高压反应釜筒体1锁紧或解锁，移动导杆滑块组件4与端盖移位油缸8连接，端盖转动轴组件5与端盖移位油缸8连接，端盖2与移动导杆滑块组件4和端盖转动轴组件5连接，定位油缸6、端盖转动油缸7和端盖移位油缸8均和液压工作站9连接，液压工作站9为定位油缸6、端盖转动油缸7和端盖移位油缸8提供动力，液压工作站9为端盖移位油缸8和端盖转动油缸7提供动力，端盖移位油缸8和端盖转动油缸7带动连接有移动导杆滑块组件4和端盖转动轴组件5的端盖2移位和转动，液压工作站9与电控箱10连接，能够有效地实现远程操控，当意外发生时也能保证操作人员的生命安全。总体结构能够平稳高效地实现高压釜端盖的开启和关闭，可靠性高，占用体积小，易于后期维修保养。电控箱10采用PLC控制，采用三菱公司小型PLCFX2N-32MK能够满足工作需要。高压反应釜筒体1和端盖2间设置有密封圈，确保闭合后的高压反应釜筒体1的密封性能。使用例：端盖2设置在高压反应釜筒体1右端底部，由于高压反应釜筒体1右端安装面上设置有紧固螺栓，有一定的长度，端盖必须沿轴线右移位后才能转动，PLC控制液压工作站9开始工作，液压工作站9内的变量柱塞泵为定位油缸6供油，定位油缸6的柱塞杆11从的定位锁孔12退出，实现端盖2的解锁；PLC控制液压工作站9为端盖移位油缸8供油，端盖移位油缸8活塞带动移动导杆滑块组件4右移，使得端盖2与高压反应釜筒体1有一定距离；PLC控制液压工作站9为端盖转动油缸7供油，端盖转动油缸7活塞通过端盖转动轴组件5带动端盖2转动，实现端盖2开启；端盖2开启后时间继电器得电延时一段时间，此时间即为放入物料时间，可以根据实际设置，延时时间到，PLC控制液压工作站9为端盖转动油缸7供油，转端盖转动油缸7通过端盖转动轴组件5带动端盖2回转，PLC控制液压工作站9再次为端盖移位油缸8供油，使移动导杆滑块组件4带动端盖2回位，实现端盖2闭合；PLC控制液压工作站9为定位油缸6供油，定位油缸6的柱塞杆11插入的定位锁孔12，实现端盖2的锁紧，系统回复到初始状态，为下次启动作准备。以上对本技术的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有快开装置的卧式压力釜，包括高压反应釜筒体、端盖、装置结构框架、移动导杆滑块组件、端盖转动轴组件、定位油缸、端盖转动油缸、端盖移位油缸、液压工作站和电控箱，其特征在于所述端盖设置在所述高压反应釜筒体右端，所述端盖的边沿上设置有定位锁孔，所述高压反应釜筒体右端安装面上设置有紧固螺栓，所述装置结构框架固定在所述高压反应釜筒体外壁上，所述端盖转动油缸和所述端盖移位油缸安装在所述装置结构框架上，所述定位油缸通过支架固定在所述高压反应釜筒体外壁右端，所述定位油缸的柱塞杆与所述定位锁孔的位置相对应上，所述移动导杆滑块组件与所述端盖移位油缸连接，所述端盖转动轴组件与所述端盖移位油缸连接，所述移动导杆滑块组件和所述端盖转动轴组件均与所述端盖连接，所述定位油缸、所述端盖转动油缸、所述端盖移位油缸通过液压管路与所述液压工作站连接，所述液压工作站与所述电控箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有快开装置的卧式压力釜，包括高压反应釜筒体、端盖、装置结构框架、
移动导杆滑块组件、端盖转动轴组件、定位油缸、端盖转动油缸、端盖移位油缸、液压
工作站和电控箱，其特征在于所述端盖设置在所述高压反应釜筒体右端，所述端盖的边
沿上设置有定位锁孔，所述高压反应釜筒体右端安装面上设置有紧固螺栓，所述装置结
构框架固定在所述高压反应釜筒体外壁上，所述端盖转动油缸和所述端盖移位油缸安装
在所述装置结构框架上，所述定位油缸通过支架固定在所述高压反应釜筒体外壁右端，
所述定位油缸的柱塞杆与所述定位锁孔的位置相对应上，所述移动导杆滑块组件与所述
端盖移位油缸连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12