一种冲压式压力机制造技术

本发明专利技术提供了一种冲压式压力机，包括机架和工作台，机架顶部设有气缸，气缸的活塞杆穿过机架且处于工作台上方，气缸的活塞杆的运动方向垂直于工作台台面，气缸的活塞杆伸出端设有与工作台平行的活动板，气缸的一侧连接有电磁阀，且电磁阀的另一端连接有储气罐，气缸的另一侧连接有增压器，气缸的活塞杆伸出机架的一面与活动板之间设有保护装置，保护装置包括置于机架上的多个液压杆，液压杆顶杆均与活动板固定连接，所述电磁阀、增压器、液压杆均与控制单元电连接。本发明专利技术所述的一种冲压式压力机，强化了压力机的功能，能更好的适应现代社会高效、安全、精确的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压设备领域，尤其是涉及一种冲压式压力机。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性设备，其用途广泛，加工效率较高，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，其工作原理是通过对待加工件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机通过传动方式可分为机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动，其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛，而随着社会的发展，对冲压件的加工要求也越来越高，传统的机械传动已不能满足加工需求，针对此种情况，本专利技术提出一种冲压式压力机，在现有的气动压力机的基础上作出改进，以符合现代化生产的较高的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种冲压式压力机，以提高压力机的性能，满足冲压生产的加工需求。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种冲压式压力机，包括机架和置于其上的工作台，所述机架顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述机架且处于所述工作台上方，所述气缸的活塞杆的运动方向垂直于所述工作台台面，所述气缸的活塞杆伸出端设有与所述工作台平行的活动板；所述气缸的一侧连接有电磁阀，且所述电磁阀的另一端连接有储气罐，所述电磁阀与控制单元电连接，通过控制单元控制所述电磁阀的动作实现所述气缸上活塞杆的升降，所述气缸的另一侧靠上方部分连接有增压器，所述增压器同样与所述控制单元电连接，通过所述控制单元驱动增压器，进而调节所述气缸内的气压；所述气缸的活塞杆伸出机架的一面与所述活动板之间设有保护装置，所述保护装置同样与所述控制单元电连接，所述保护装置包括置于所述机架上的多个液压杆，所述液压杆垂直于所述气缸的活塞杆的运动方向，所述液压杆顶杆均与所述活动板固定连接。进一步的，所述保护装置还包括与所述液压杆电连接的电动机，所述电动机固定在所述机架伸出有所述气缸的活塞杆的一侧，通过所述电动机与所述控制单元电连接，通过控制单元控制所述电动机驱动所述液压杆顶杆带动所述活动板上下运动。进一步的，所述机架能看到所述工作台的三个侧面还设有红外线感应装置，所述红外线感应装置同样与所述控制单元电连接。进一步的，所述机架侧面向外延伸设有支架，所述支架上设有数控系统，所述控制单元与所述数控系统电连接。相对于现有技术，本专利技术所述的一种冲压式压力机具有以下优势：(1)本专利技术所述的一种冲压式压力机，可针对不同的工件调节冲压压力，冲压稳定且高效率，并且通过保护装置增加了压力机的安全性能，实现安全生产，满足现代化生产需求。(2)本专利技术所述的保护装置还包括与所述液压缸电连接的电动机，所述电动机固定在所述机架伸出有所述气缸的活塞杆的一侧，通过所述电动机与所述控制单元电连接，通过控制单元控制所述电动机驱动所述液压缸的顶杆带动所述活动板上下运动。保护装置在暂时停止冲压或一个工作过程间隙时起作用，避免模具由于自身重力等原因与气缸脱落，避免安全事故发生。(3)本专利技术所述的机架能看到所述工作台的三个侧面还设有红外线感应装置，所述红外线感应装置同样与所述控制单元电连接。当红外线感应装置探测到人手进入压力机工作范围，会立刻传到控制单元，使压力机停止运动，避免安全事故发生。(4)本专利技术所述的机架侧面向外延伸设有支架，所述支架上设有数控系统，所述控制单元与所述数控系统电连接。实现生产的自动化控制，简单方便，易于操作。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种冲压式压力机整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的保护装置部分向下运动后的结构示意图。附图标记说明：1-机架；2-工作台；3-数控系统；4-活动板；5-保护装置；6-红外线感应装置；7-电磁阀；8-气缸；9-储气罐；10-增压器；501-电机；502-液压杆；503-液压杆顶杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示一种冲压式压力机，包括机架1和置于其上的工作台2，机架1顶部设有气缸8，气缸8的活塞杆穿过机架1且处于工作台2上方，气缸8的活塞杆的运动方向垂直于工作台2台面，气缸8的活塞杆伸出端设有与工作台2平行的活动板4，气缸8的一侧连接有电磁阀7，且电磁阀7的另一端连接有储气罐9，电磁阀7与控制单元电连接，通过控制单元控制电磁阀7的动作实现气缸8上活塞杆的升降，气缸8的另一侧靠上方部分连接有增压器10，增压器10同样与控制单元电连接，通过控制单元驱动增压器10，进而调节气缸8内的气压，气缸8的活塞杆伸出机架1的一面与活动板4之间设有保护装置5，保护装置5同样与控制单元电连接，保护装置5包括置于机架1上的多个液压杆502，液压杆502垂直于所述气缸8的活塞杆的运动方向，液压杆顶杆502均与活动板4固定连接。作为优选，所述保护装置5包括两个对称固定在所述气缸8的活塞杆两侧的液压杆502。其中，保护装置5还包括与液压杆502电连接的电动机501，电动机501固定在机架1伸出有气缸8的活塞杆的一侧，通过电动机501与控制单元电连接，通过控制单元控制电动机501驱动液压杆顶杆503带动活动板4上下运动。其中，机架1能看到工作台2的三个侧面还设有红外线感应装置6，红外线感应装置6同样与控制单元电连接。其中，机架1侧面向外延伸设有支架，支架上设有数控系统3，控制单元与所述数控系统3电连接。本专利技术的应用说明：如图1所示的一种冲压式压力机，在需要其进行加工生产时，先启动电源，使数控系统3处于工作状态中，保护装置5也随之开启，将模具在压力机上装夹好下模固定在工作台2，上模与下模对应的固定在活动板4上，在此过程，保护装置5会保证活动板4不会因固定在其上的上模的重力而脱落，装夹完成后，根据所加工工件通过数控系统3调节增压器10的输入压力，进而调节气缸8的压力，设置压力机的速率等一系列参数，完成后启动加工按钮，而当加工命令开启后，控制单元随即控制红外线感应装置6工作，在其所探测范围如没有感应到人体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压式压力机，其特征在于：包括机架和置于其上的工作台，所述机架顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述机架且处于所述工作台上方，所述气缸的活塞杆的运动方向垂直于所述工作台台面，所述气缸的活塞杆伸出端设有与所述工作台平行的活动板；所述气缸的一侧连接有电磁阀，且所述电磁阀的另一端连接有储气罐，所述电磁阀与控制单元电连接，通过控制单元控制所述电磁阀的动作实现所述气缸上活塞杆的升降，所述气缸的另一侧靠上方部分连接有增压器，所述增压器同样与所述控制单元电连接，通过所述控制单元驱动增压器，进而调节所述气缸内的气压；所述气缸的活塞杆伸出机架的一面与所述活动板之间设有保护装置，所述保护装置同样与所述控制单元电连接，所述保护装置包括置于所述机架上的多个液压杆，所述液压杆垂直于所述气缸的活塞杆的运动方向，所述液压杆的顶杆均与所述活动板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种冲压式压力机，其特征在于：包括机架和置于其上的工作台，所述机架顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述机架且处于所述工作台上方，所述气缸的活塞杆的运动方向垂直于所述工作台台面，所述气缸的活塞杆伸出端设有与所述工作台平行的活动板；所述气缸的一侧连接有电磁阀，且所述电磁阀的另一端连接有储气罐，所述电磁阀与控制单元电连接，通过控制单元控制所述电磁阀的动作实现所述气缸上活塞杆的升降，所述气缸的另一侧靠上方部分连接有增压器，所述增压器同样与所述控制单元电连接，通过所述控制单元驱动增压器，进而调节所述气缸内的气压；所述气缸的活塞杆伸出机架的一面与所述活动板之间设有保护装置，所述保护装置同样与所述控制单元电连接，所述保护装置包括置于所述机架上的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈英跃，杨斌，田荣康，张学荣，贾香林，张冠军，魏凤涛，寻鑫，
申请(专利权)人：天津市欣跃今朝科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12