本实用新型专利技术提供了一种压力机，涉及锻压设备领域，所述压力机包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，壳体与支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于支承板中心处；伸缩端朝向底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与底板固定连接，且所述工作台可升降。本申请的压力机，解决了现有技术中压力机对工作部分的支撑不够稳固、工作台升降距离固定的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻压设备领域，尤其是涉及一种压力机。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。现有的四柱式压力机，如图2，压力机的工作部分9在四根立柱2的顶部，仅仅与四根立柱2在顶部连接，长时间冲压后，由于在每次工作时都会受到反作用力，且只有顶部一处固定，因而顶部的固定容易发生弯折断裂等情况，对于工作部分的固定不够稳固。同时，现有的压力机的工作台其高度的调节方式是，在立柱2上等距离设置多个孔位10，靠销钉来固定工作台6，通过将工作台6固定在不同的销孔中，来调节工作台6的高度，因此工作台6每次只能调整一端距离，无法使工作台进行任意高度的调节。基于此，本技术提供了一种压力机以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力机，以解决现有技术中压力机对液压柱的支撑不够稳固、工作台升降距离固定的技术问题。在本技术的实施例中提供了一种压力机，包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，四根所述立柱呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于所述支承板中心处；所述伸缩端朝向所述底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与所述底板固定连接，且所述工作台可升降。可选的，所述四根立柱与所述底板的连接处分别固接有肋板。可选的，所述矩形的长边为770mm，短边为560mm。可选的，相邻的所述立柱的顶部之间固定连接有横杆。可选的，所述液压柱的顶部与四根所述横杆通过连接板固接。可选的，所述横杆与所述立柱连接处固接有肋板。可选的，所述立柱的高度为1.94m。可选的，所述地板的长度和宽度均为lm。可选的，所述工作台采用液压升降。可选的，所述立柱和所述横杆均采用槽钢制成。本技术提供的所述压力机，所述压力机包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，四根所述立柱呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于所述支承板中心处；所述伸缩端朝向所述底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与所述底板固定连接，且所述工作台可升降。本申请的所述压力机，采用液压柱作用提供压力作为工作部。其下部通过所述支承板与四根所述立柱的中部固接，其顶部通过连接板与四根所述立柱的顶部固接。通过这两处的连接，在所述液压柱的工作过程中，保持所述液压柱一直沿竖直方向工作。同时，通过顶部和中部两处固定，使得所述液压柱与四根所述立柱的连接更牢固，避免了在只有一处固定的情况下，所述液压柱在反复下压工件的过程中，受到工件的反作用力，产生摇晃，使连接处产生变形或者断裂，保证所述液压柱与四根所述立柱连接的牢固和稳定性。同时，所述伸缩部的下方设置有可任意调节高度的可升降的工作台，所述工作台设置为可伸缩式，可根据需要任意调节所述工作台高度，满足不同工件的锻压需要，较之原有的只能移动固定距离的工作太，移动范围更广。基于此，本技术较之原有技术，具有压力机对液压柱的支撑较稳固、工作台升降距离可随意调节的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例结构示意图；图2为现有技术示意图。附图标记:1-液压柱；2_立柱；3_底板；4-支承板；5-连接板；6-工作台；7-肋板；8-横杆；9-工作部分；10-孔位。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示，在本实施例中提供了一种压力机，所述压力机包括支撑架和液压柱1，所述支撑架包括四根相同的立柱2，四根所述立柱2底部固接有水平放置的底板3 ;四根所述立柱2分别垂直于所述底板3，呈矩形排布；四根所述立柱2的中部固接有水平放置的支承板4 ;所述液压柱I垂直于所述底板3，所述液压柱I包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板4固定连接，且通过连接板5与四根所述立柱2的顶部固定连接，所述液压柱I处于所述支承板4中心处；所述伸缩端朝向所述底板3伸缩；所述液压柱I与所述底板3之间设置有工作台6，所述工作台6与所述底板3固定连接，且所述工作台6可升降。所述支承板4与所述液压柱I的下部固接，所述液压柱I的顶部与四根所述立柱2的顶部通过连接板5固接。本申请的所述压力机，采用液压柱I作用提供压力的工作部，其下部通过所述支承板4与四根所述立柱2的中部固接，其顶部通过连接板5与四根所述立柱2的顶部固接。通过这两处的连接，在所述液压柱I的工作过程中，保持所述液压柱I 一直沿竖直方向工作。同时，通过顶部和中部两处固定，使得所述液压柱I与四根所述立柱2的连接更牢固，避免了在只有一处固定的情况下，所述液压柱I在反复下压工件的过程中，受到工件的反作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力机，其特征在于，包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，四根所述立柱呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于所述支承板中心处；所述伸缩端朝向所述底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与所述底板固定连接，且所述工作台可升降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文秀，周树朝，曹鹏伟，刘建华，尹照，贾继辉，刘卫刚，张春光，张俊培，张战伟，陈英冲，郭永生，李红杰，李向阳，刘文浩，杜海杰，
申请(专利权)人：刘建华，
类型：新型
国别省市：河南;41
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