用于加气砖的高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开用于加气砖的高压釜，该高压釜包括：釜体(1)、第一段导轨(10)、第二段导轨(11)和固定件，釜体(1)设置为柱形，且釜体(1)的一端上设置有入料口，第一段导轨(10)设置于釜体(1)中，且在第一段导轨(10)的延长线上设置有第二段导轨(11)，第一段导轨(10)的一端可拆卸地套接于第二段导轨(11)，并通过固定件固定。该用于加气砖的高压釜克服了现有技术中的高压釜很难将原料运入和运出，方便了原料的运入和运出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加气砖的生产制造领域，具体地，涉及用于加气砖的高压釜。
技术介绍
加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，所以称之为加气混凝土。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。现有的高压釜在加气砖原料过多过大的情况下，原料的运入和运出就变的很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加气砖的高压釜，该用于加气砖的高压釜克服了现有技术中的高压釜很难将原料运入和运出，方便了原料的运入和运出。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于加气砖的高压釜，该高压釜包括：釜体、第一段导轨、第二段导轨和固定件，所述釜体设置为柱形，且所述釜体的一端上设置有入料口，所述第一段导轨设置于所述釜体中，且在所述第一段导轨的延长线上设置有所述第二段导轨，所述第一段导轨的一端可拆卸地套接于所述第二段导轨，并通过所述固定件固定。优选地，所述第一段导轨包括：第一左导轨和第一右导轨，所述第一左导轨和第一右导轨相间隔且平行设置，在所述第一左导轨和第一右导轨之间设置有多个第一加强筋；所述第二段导轨包括：第二左导轨和第二右导轨，所述第二左导轨设置于所述第一左导轨的延长线上，且所述第一左导轨套接于所述第二左导轨；所述第二右导轨设置于所述第一右导轨的延长线上，且所述第一右导轨套接于所述第二右导轨。优选地，所述第二左导轨和第二右导轨之间设置有多个第二加强筋。优选地，所述固定件为插销，所述第一段导轨的侧面设置有第一贯通孔，所述第二段导轨的侧面沿长度方向设置有与所述第一贯通孔相配合的多个第二贯通孔，所述插销依次贯穿所述第一贯通孔和第二贯通孔。优选地，所述第二贯通孔在所述第二段导轨的长度方向上等间隔的设置。优选地，该高压釜还包括：密封盖和气缸，所述密封盖的侧面铰接于所述入料口的侧面上，且所述密封盖朝向所述入料口的端面上设置有滑动槽，所述气缸的移动端设置于所述滑动槽中，且所述滑动槽的长度方向和所述气缸的移动端的运动方向相同，所述气缸的外壳固接于所述釜体上。优选地，该高压釜还包括：第一挂钩、第二挂钩和伸缩弹簧，所述第一挂钩和所述第二挂钩分别挂在所述釜体和密封盖上，且所述伸缩弹簧设置于所述第一挂钩和第二挂钩之间。优选地，所述该高压釜还包括：第一密封皮圈和气压调节装置，所述第一密封皮圈沿所述密封盖的周边设置，所述第一密封皮圈的一侧固接于所述密封盖朝向所述入料口一端的端面上，另一侧对应于所述入料口的内表面；所述气压调节装置连通于所述第一密封皮圈的内部以调节所述第一密封皮圈的内部的气压，所述密封盖和第一密封皮圈相配合密封所述釜体的入料口。优选地，所述密封盖包括：盖体和延伸段，所述延伸段呈环形，并固接于所述盖体的端面上，在所述盖体盖住所述入料口的情况下，所述延伸段能够伸入所述入料口，所述第一密封皮圈设置于所述延伸段的外侧面上，所述盖体铰接于所述入料口的侧面上。通过上述的实施方式，本技术设计了第一段导轨可拆卸连接第二段导轨的结构，在运入的时候，通过第一段导轨和第二段导轨运入，在需要加工的时候，拆卸第二段导轨，预留第一段导轨在高压釜中，在加工完成之后，再连接上第二导轨，将加工完成的产品运出釜体之外，极大的方便了产品的运输，极大的提高了生产运输过程中的效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是说明本技术的一种用于加气砖的高压釜的结构示意图。附图标记说明1釜体2密封盖3第一密封皮圈4气压调节装置5气缸6滑动槽7第一挂钩8第二挂钩9伸缩弹簧10第一段导轨11第二段导轨具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。本技术提供一种用于加气砖的高压釜，该高压釜包括：釜体1、第一段导轨10、第二段导轨11和固定件，所述釜体1设置为柱形，且所述釜体1的一端上设置有入料口，所述第一段导轨10设置于所述釜体1中，且在所述第一段导轨10的延长线上设置有所述第二段导轨11，所述第一段导轨10的一端可拆卸地套接于所述第二段导轨11，并通过所述固定件固定。通过上述的实施方式，如图1所示，本技术设计了第一段导轨10可拆卸连接第二段导轨11的结构，在运入的时候，通过第一段导轨10和第二段导轨11运入，在需要加工的时候，拆卸第二段导轨11，预留第一段导轨10在高压釜中，在加工完成之后，再连接上第二导轨，将加工完成的产品运出釜体1之外，极大的方便了产品的运输，极大的提高了生产运输过程中的效率。在本技术的一种具体实施方式中，所述第一段导轨10可以包括：第一左导轨和第一右导轨，所述第一左导轨和第一右导轨相间隔且平行设置，在所述第一左导轨和第一右导轨之间设置有多个第一加强筋；所述第二段导轨11包括：第二左导轨和第二右导轨，所述第二左导轨设置于所述第一左导轨的延长线上，且所述第一左导轨套接于所述第二左导轨；所述第二右导轨设置于所述第一右导轨的延长线上，且所述第一右导轨套接于所述第二右导轨。通过第一段导轨10和第二段导轨11的具体结构的设置可以极大的增加第一段导轨10的强度，方便拆卸组装的同时，增加了第一段导轨10的强度。在该种实施方式中，所述第二左导轨和第二右导轨之间设置有多个第二加强筋。通过设置第二加强筋，可以加强第二左导轨和第二右导轨的结构，防止在运输过程中第二段导轨11的损坏，保障了运输过程。在本技术的一种具体实施方式中，为了实现可拆卸地固定，所述固定件为插销，所述第一段导轨10的侧面设置有第一贯通孔，所述第二段导轨11的侧面沿长度方向设置有与所述第一贯通孔相配合的多个第二贯通孔，所述插销依次贯穿所述第一贯通孔和第二贯通孔。在该种实施方式中，为了方便距离的调整，所述第二贯通孔在所述第二段导轨11的长度方向上等间隔的设置。在本技术的一种具体实施方式中，该高压釜还可以包括：密封盖2和气缸5，所述密封盖2的侧面铰接于所述入料口的侧面上，且所述密封盖2朝向所述入料口的端面上设置有滑动槽6，所述气缸5的移动端设置于所述滑动槽6中，且所述滑动槽6的长度方向和所述气缸5的移动端的运动方向相同，所述气缸5的外壳固接于所述釜体1上。本技术的用于加气砖的高压釜克服了现有技术中的高压釜密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加气砖的高压釜，其特征在于，该高压釜包括：釜体(1)、第一段导轨(10)、第二段导轨(11)和固定件，所述釜体(1)设置为柱形，且所述釜体(1)的一端上设置有入料口，所述第一段导轨(10)设置于所述釜体(1)中，且在所述第一段导轨(10)的延长线上设置有所述第二段导轨(11)，所述第一段导轨(10)的一端可拆卸地套接于所述第二段导轨(11)，并通过所述固定件固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于加气砖的高压釜，其特征在于，该高压釜包括：釜体(1)、第一段导轨(10)、第二段导轨(11)和固定件，所述釜体(1)设置为柱形，且所述釜体(1)的一端上设置有入料口，所述第一段导轨(10)设置于所述釜体(1)中，且在所述第一段导轨(10)的延长线上设置有所述第二段导轨(11)，所述第一段导轨(10)的一端可拆卸地套接于所述第二段导轨(11)，并通过所述固定件固定。2.根据权利要求1所述的用于加气砖的高压釜，其特征在于，所述第一段导轨(10)包括：第一左导轨和第一右导轨，所述第一左导轨和第一右导轨相间隔且平行设置，在所述第一左导轨和第一右导轨之间设置有多个第一加强筋；所述第二段导轨(11)包括：第二左导轨和第二右导轨，所述第二左导轨设置于所述第一左导轨的延长线上，且所述第一左导轨套接于所述第二左导轨；所述第二右导轨设置于所述第一右导轨的延长线上，且所述第一右导轨套接于所述第二右导轨。3.根据权利要求2所述的用于加气砖的高压釜，其特征在于，所述第二左导轨和第二右导轨之间设置有多个第二加强筋。4.根据权利要求1所述的用于加气砖的高压釜，其特征在于，所述固定件为插销，所述第一段导轨(10)的侧面设置有第一贯通孔，所述第二段导轨(11)的侧面沿长度方向设置有与所述第一贯通孔相配合的多个第二贯通孔，所述插销依次贯穿所述第一贯通孔和第二贯通孔。5.根据权利要求4所述的用于加气砖的高压釜，其特征在于，所述第二贯通孔在所述第二段导轨(11)的长度方向上等间隔的设置。6.根据权利要求1所述的用于加气砖的高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：强晓震，
申请(专利权)人：安徽中龙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34