一种提高粉煤灰活性的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种提高粉煤灰活性的工艺，其特征在于：以粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的2%-5%的复合助磨激发剂；研磨控制其比表面积达到450m

【技术实现步骤摘要】
一种提高粉煤灰活性的工艺
本专利技术涉及环保节能
，特别是一种提高粉煤灰活性的工艺。
技术介绍
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，是燃煤电厂发电过程中排放的大宗固体废弃物。随着粉煤灰应用技术的不断提高，原状粉煤灰分选工艺被大部分燃煤电厂所采用。该工艺将原状粉煤灰经过物理方式进行筛选，最终形成细灰和粗灰两大类产品。细灰符合国家相关标准中II级粉煤灰的标准，主要应用于商品混凝土中；粗灰由于技术指标与国家相关标准差距较大，且指标波动较大而不能得到高价值的应用，一般调湿排入贮灰场。一般情况下，原状粉煤灰经过分选工艺筛选后的粗灰细灰比是3：1，即原状粉煤灰经分选后只有25%可以用于混凝土当中，剩余的75%由于活性、细度和需水量比等指标的制约，无法在混凝土中应用。而粉煤灰得到大用量高价值利用的主要途径是作为混凝土掺合料，粉煤灰用作混凝土掺合料可以改善混凝土性能、提高工程质量、降低水泥用量、节约资源，是我国粉煤灰利用的主要途径。因此如何有针对性地对燃煤电厂经过分选后剩余的粉煤灰进行改性，有效激发其活性，提高其在混凝土的掺加量是本领域急切需要解决的问题。研究发现，单纯机械改性可以提高粗灰的活性改善细度指标，但是由于磨细提高了粗灰的比表面积，增大了水分附着的面积，增大了改性后的粉煤灰需水量比。应用在混凝土中，机械改性的粉煤灰正负效应抵消后无法达到取代水泥，提高工程质量的目的。加入激发剂后再研磨，可以提高粉煤灰的活性，控制粉煤灰的需水量比。但是，粗灰中大部分有效活性物质基本被筛选出来，剩余的有效活性物质有限。所以，对粗灰而言激发剂起到的作用比较小。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种提高粉煤灰活性的工艺，在实现废料无害化的同时，最大程度地资源化利用。一种提高粉煤灰活性的工艺，主要技术方案包括：一种提高粉煤灰活性的工艺：以粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的2%-5%的复合助磨激发剂；研磨控制其比表面积达到450m2/kg～650m2/kg；其中复合助磨激发剂的成分为木质素磺酸钙、硫酸钠、碳酸钠、硫铝酸钙，其复合质量百分比为：木质素磺酸钙5%-15%、硫酸钠65%-85%、碳酸钠10%-20%和硫铝酸钙3%-5%。所述的提高粉煤灰活性的工艺：以粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的2.8%的复合助磨激发剂研磨至细度为1.2%，比表面积为570m2/kg；其中复合助磨激发剂由质量占比12%的木质素磺酸钙、73%的硫酸钠、14%碳酸钠和3%的硫铝酸钙组成。所述粉煤灰规格：细度≥20%，需水量比≥90%，比表面积≤320/kg。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术进行更加详细的说明，本专利技术的保护范围包括但不限于以下实施例。本专利技术实现方式中的原料粉煤灰即：粗灰，细度≥20%，需水量比≥90%，比表面积≤320/kg。方式一该种方式是在原料粉煤灰中加入1.3%的复合助磨激发剂研磨至细度为1.2%，比表面积为620m2/kg。其中复合助磨激发剂由质量占比14%的木质素磺酸钙，72%的硫酸钠、15%碳酸钠组成和4%的硫铝酸钙组成。方式二该种方式是在原料粉煤灰中加入1%的复合助磨激发剂研磨至细度为0%，比表面积为580m2/kg。其中复合助磨激发剂由质量占比13%的木质素磺酸钙，69%的硫酸钠、15%碳酸钠组成和3%的硫铝酸钙组成。方式三该种方式是在原料粉煤灰中加入4%复合助磨激发剂，然后经研磨至细度为1.5%以下，比表面积为610m2/kg。其中复合助磨激发剂由质量占比11%的木质素磺酸钙，74%的硫酸钠、15%碳酸钠组成和5%的硫铝酸钙组成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高粉煤灰活性的工艺，其特征在于：以粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的2%‑5% 的复合助磨激发剂；研磨控制其比表面积达到450m

【技术特征摘要】
1.一种提高粉煤灰活性的工艺，其特征在于：以粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的2%-5%的复合助磨激发剂；研磨控制其比表面积达到450m2/kg～650m2/kg；其中复合助磨激发剂的成分为木质素磺酸钙、硫酸钠、碳酸钠、硫铝酸钙，其复合质量百分比为：木质素磺酸钙5%-15%、硫酸钠65%-85%、碳酸钠10%-20%和硫铝酸钙3%-5%。2.根据权利要求1所述的提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子童，
申请(专利权)人：周子童，
类型：发明
国别省市：山东,37