本实用新型专利技术公开了一种制备酰基化功能纤维的卧式反应釜，反应釜本体底部设有可调节反应釜倾斜度的底座，内部设有可旋转并且筒壁带有微孔的反应圆筒，反应圆筒由电机驱动，反应釜本体顶部设有进液口Ⅰ、进液口Ⅱ和出气口，底部设有出液口，进液口Ⅰ、进液口Ⅱ、出气口和出液口均与反应釜本体的内部容腔相通，进液口Ⅰ与设置在反应釜本体外部的溶剂储罐通过管路连通，进液口Ⅱ与设置在反应釜本体外部的反应液储液罐连通，出气口与设置在反应釜本体外部的两个并联的水浴尾气吸收装置连通。本实用新型专利技术的卧式反应釜，反应过程中圆筒带动内部的纤维转动，不仅起到搅拌的作用，使反应液始终混合均匀并充分和纤维接触，提高了反应的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于离子交换材料的制备
，涉及一种制备强碱型离子交换纤维过程中所使用的系统卧式反应釜。
技术介绍
现有制备强碱离子纤维的反应釜一般为立式反应釜，采用机械搅拌的方式，这种方式不仅会破坏纤维的强度，有时还会使部分纤维缠绕在机械搅拌上，造成缠绕部分的纤维反应性差，而且纤维密度较小反应时有部分漂浮在液面上，采用搅拌的方式无法使漂浮在液面上的纤维及时浸入液面或甚至始终有同一部分纤维漂浮在液面上几乎不参与反应，使得整个反应釜中纤维的反应极其不均匀，最终造成制备出的离子交换纤维的交换容量极其不均匀。综上所述，需要对现有制备强碱离子交换纤维的反应釜进行改进，尤其使之适合采用Friedel-Crafts酰基化反应的方法制备离子交换纤维。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点和不足，本技术旨在提供一种适用于制备强碱型离子交换纤维过程中所使用的卧式反应釜，卧式反应釜部内部带有的微孔反应圆筒，可以使纤维在反应过程中始终处于液面的下，反应过程中圆筒带动内部的纤维转动，不仅起到搅拌的作用，使反应液始终混合均匀并充分和纤维接触，提高了反应的均匀性，而且还减少了常规反应釜造成的纤维强度下降程度。反应结束后，采用加热串联储液罐中较小的一个，使其内部低沸点的溶剂挥发对反应釜中的纤维进行洗涤，将纤维表面附着的反应物洗涤下来并流回到大的储液罐，以便下次重新使用；较小储液罐中选择适量的较少溶剂，不仅可以将纤维表面的大部分反应物洗涤下来，而且也可以减少不必要的热能浪费。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：一种制备酰基化功能纤维的卧式反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体内部的反应圆筒以及电机，其特征在于，所述反应釜本体底部设有可调节反应釜倾斜度的底座，顶部设有第一加料口，内部设有可旋转并且筒壁带有微孔的反应圆筒，所述反应圆筒的侧壁上设有与所述第一加料口对应的第二加料口，所述反应圆筒由电机驱动，所述反应釜本体顶部设有进液口Ⅰ、进液口Ⅱ和出气口，底部设有出液口，所述进液口Ⅰ、进液口Ⅱ、出气口和出液口均与反应釜本体的内部容腔相通，所述进液口Ⅰ与设置在所述反应釜本体外部的溶剂储罐通过管路连通，所述进液口Ⅱ与设置在所述反应釜本体外部的反应液储液罐连通，所述出气口与设置在所述反应釜本体外部的两个并联的水浴尾气吸收装置连通；所述反应液储液罐包括相互连通的大储液罐和小储液罐，二者之间的连通管路上设置控制阀门；所述大储液罐底部的出液口通过管路与所述反应釜本体顶部的进液口Ⅱ连通，所述反应釜本体底部的出液口通过管路与所述大储液罐顶部的回液口连通，所述小储液罐底部设置水浴加热单元，顶部设置蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与所述反应釜本体顶部的进液口Ⅱ连通。优选地，所述卧式反应釜侧壁设有可加热或冷却的夹层，所述卧式反应釜的夹层的底部设有进液口，顶部设有出液口，所述加热单元的出液口通过出液管路与夹层的进液口连通，所述加热单元的回液口通过回液管路与夹层的出液口连通。优选地，所述加热单元的出液管路和/或回液管路上设有循环泵和/或控制阀门。优选地，所述反应釜本体的进液口Ⅰ与溶剂储罐之间的连通管路上设有控制阀门。优选地，所述反应釜本体的出气口与水浴尾气吸收装置之间的连通管路上设置真空泵和控制阀门。优选地，所述大储液罐的出液口与所述反应釜本体的进液口Ⅱ之间、所述反应釜本体的出液口与大储液罐的回液口之间的连通管路上设有循环泵和/或控制阀门。优选地，所述小储液罐的蒸汽出口与所述反应釜本体的进液口Ⅱ之间的连通管路上设置控制阀门。同现有技术相比，本技术的制备酰基化功能纤维的卧式反应釜，适用于制备强碱型离子交换纤维，具有以下优点：反应釜部内部带有的微孔反应圆筒，可以使纤维在反应过程中始终处于液面的下，反应过程中圆筒带动内部的纤维转动，不仅起到搅拌的作用，使反应液始终混合均匀并充分和纤维接触，提高了反应的均匀性，而且还减少了常规反应釜造成的纤维强度下降程度。反应结束后，采用加热串联储液罐中较小的一个，使其内部低沸点的溶剂挥发对反应釜中的纤维进行洗涤，将纤维表面附着的反应物洗涤下来并流回到大的储液罐，以便下次重新使用；较小储液罐中选择适量的较少溶剂，不仅可以将纤维表面的大部分反应物洗涤下来，而且也可以减少不必要的热能浪费。附图说明图1为本技术的制备酰基化功能纤维的卧式反应釜的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术的制备酰基化功能纤维的卧式反应釜，包括反应釜本体10、设置在反应釜本体内部的反应圆筒11以及电机12，反应釜本体10底部设有可调节反应釜倾斜度的底座，顶部设有第一加料口14，内部设有可旋转并且筒壁带有微孔的反应圆筒11，反应圆筒11的侧壁上设有与第一加料口14对应的第二加料口15，反应圆筒11由电机12驱动，反应釜本体10顶部设有进液口Ⅰ、进液口Ⅱ和出气口，底部设有出液口，进液口Ⅰ、进液口Ⅱ、出气口和出液口均与反应釜本体10的内部容腔相通，进液口Ⅰ与设置在反应釜本体外部的溶剂储罐20通过管路连通，进液口Ⅱ与设置在反应釜本体10外部的反应液储液罐连通，出气口与设置在反应釜本体10外部的两个并联的水浴尾气吸收装置41、42连通；反应液储液罐包括相互连通的大储液罐31和小储液罐32，二者之间的连通管路上设置控制阀门33；大储液罐31底部的出液口通过管路与反应釜本体10顶部的进液口Ⅱ连通，反应釜本体10底部的出液口通过管路与大储液罐31顶部的回液口连通，小储液罐32底部设置水浴加热单元34，顶部设置蒸汽出口，蒸汽出口通过管路与反应釜本体10顶部的进液口Ⅱ连通。反应釜侧壁设有可加热或冷却的夹层13，卧式反应釜的夹层13的底部设有进液口，顶部设有出液口，加热单元50的出液口通过出液管路与夹层3的进液口连通，加热单元50的回液口通过回液管路与夹层13的出液口连通。加热单元50的出液管路和/或回液管路上设有循环泵和/或控制阀门。反应釜本体10的进液口Ⅰ与溶剂储罐20之间的连通管路上设有控制阀门21。反应釜本体10的出气口与水浴尾气吸收装置41、42之间的连通管路上设置真空泵44和控制阀门46，也可以进一步设置冷凝装置45和干燥装置43。大储液罐31的出液口与反应釜本体10的进液口Ⅱ之间、反应釜本体10的出液口与大储液罐31的回液口之间的连通管路上设有循环泵35和/或控制阀门36。小储液罐32的蒸汽出口与反应釜本体10的进液口Ⅱ之间的连通管路上设置控制阀门37。以上所述仅为本技术的较佳实例而已，并不用以限制本技术，凡依本技术专利构思所述构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备酰基化功能纤维的卧式反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体内部的反应圆筒以及电机，其特征在于，所述反应釜本体底部设有可调节反应釜倾斜度的底座，顶部设有第一加料口，内部设有可旋转并且筒壁带有微孔的反应圆筒，所述反应圆筒的侧壁上设有与所述第一加料口对应的第二加料口，所述反应圆筒由电机驱动，所述反应釜本体顶部设有进液口Ⅰ、进液口Ⅱ和出气口，底部设有出液口，所述进液口Ⅰ、进液口Ⅱ、出气口和出液口均与反应釜本体的内部容腔相通，所述进液口Ⅰ与设置在所述反应釜本体外部的溶剂储罐通过管路连通，所述进液口Ⅱ与设置在所述反应釜本体外部的反应液储液罐连通，所述出气口与设置在所述反应釜本体外部的两个并联的水浴尾气吸收装置连通；所述反应液储液罐包括相互连通的大储液罐和小储液罐，二者之间的连通管路上设置控制阀门；所述大储液罐底部的出液口通过管路与所述反应釜本体顶部的进液口Ⅱ连通，所述反应釜本体底部的出液口通过管路与所述大储液罐顶部的回液口连通，所述小储液罐底部设置水浴加热单元，顶部设置蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与所述反应釜本体顶部的进液口Ⅱ连通。
【技术特征摘要】
1.一种制备酰基化功能纤维的卧式反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体内部的反应圆筒以及电机，其特征在于，所述反应釜本体底部设有可调节反应釜倾斜度的底座，顶部设有第一加料口，内部设有可旋转并且筒壁带有微孔的反应圆筒，所述反应圆筒的侧壁上设有与所述第一加料口对应的第二加料口，所述反应圆筒由电机驱动，所述反应釜本体顶部设有进液口Ⅰ、进液口Ⅱ和出气口，底部设有出液口，所述进液口Ⅰ、进液口Ⅱ、出气口和出液口均与反应釜本体的内部容腔相通，所述进液口Ⅰ与设置在所述反应釜本体外部的溶剂储罐通过管路连通，所述进液口Ⅱ与设置在所述反应釜本体外部的反应液储液罐连通，所述出气口与设置在所述反应釜本体外部的两个并联的水浴尾气吸收装置连通；所述反应液储液罐包括相互连通的大储液罐和小储液罐，二者之间的连通管路上设置控制阀门；所述大储液罐底部的出液口通过管路与所述反应釜本体顶部的进液口Ⅱ连通，所述反应釜本体底部的出液口通过管路与所述大储液罐顶部的回液口连通，所述小储液罐底部设置水浴加热单元，顶部设置蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与所述反应釜本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张本尚，周从章，丁光伟，杨海岳，张瑞超，杨明成，郝新奇，
申请(专利权)人：深圳前海中盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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