【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种模具，尤其涉及一种用于制备支撑座的模具。技术背景已有技术中制备支撑座的模具结构比较复杂，操作不方便，而且，在注蜡过程中， 型腔内的空气不能及时排出，使得蜡模的含气量较高，影响蜡件质量
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单，加工效率高 的用于制备支撑座的模具。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于制备支撑座的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于所 述下模的上表面上设有半圆柱形的下模腔，所述上模的下表面上设有条形的上模腔，所述 上模腔内设有半圆柱形的凸起；上、下模对合后，所述凸起伸入下模腔内，上、下模之间围 成有与支撑座外形匹配的型腔；所述上、下模上分别设有相互对应的抽销孔，有抽销插装在 上、下模上对应的抽销孔内；所述上模上开有与型腔连通的注蜡孔和排气孔。所述的一种用于制备支撑座的模具，其特征在于所述上模和下模的对合面上分 别设有相互匹配的定位销和定位孔。本技术的各部件均为铸铝材质。操作时，先将上模和下模对合，通过定位销和 锁紧装置装置进行锁紧定位，再将抽销分别插入上、下模上对应的抽销孔。最后，从注蜡孔 向型腔内直接注蜡，蜡满后从排气孔溢出即成。本技术的优点是本技术结构简单，制备方便，能及时排除型腔内空气，减少阻力，降低蜡模含 气量，提高了蜡件的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式一种用于制备支撑座的模具，包括有可以相互对合的上模1和下模2，下模2的上 表面上设有半圆柱形的下模腔，所述上模1的下表面上设有条形的上模腔，所述上模腔内 设有半圆柱形的凸起3 ；上、下模1、2对合后，所述凸起...
【技术保护点】
一种用于制备支撑座的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于：所述下模的上表面上设有半圆柱形的下模腔，所述上模的下表面上设有条形的上模腔，所述上模腔内设有半圆柱形的凸起；上、下模对合后，所述凸起伸入下模腔内，上、下模之间围成有与支撑座外形匹配的型腔；所述上、下模上分别设有相互对应的抽销孔，有抽销插装在上、下模上对应的抽销孔内；所述上模上开有与型腔连通的注蜡孔和排气孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备支撑座的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于所 述下模的上表面上设有半圆柱形的下模腔，所述上模的下表面上设有条形的上模腔，所述 上模腔内设有半圆柱形的凸起；上、下模对合后，所述凸起伸入下模腔内，上、下模之间围成 有与支撑座外形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联洲，徐建英，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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