一种模具与支撑架的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具与支撑架的连接结构，包括模具和用来支撑模具的支撑架，所述模具包括对开的上模体和下模体，所述上模体上端面靠后部设有后转柄，所述下模体底部设有铁芯，所述支撑架包括底板，所述底板两侧分别设有一块竖板，所述竖板之间设有一块挡板和一根连杆，所述挡板用来支撑下模体一端，所述连杆用来铰接下模体另一端，所述挡板上与下模体的铁芯对应处设有磁铁，所述底板用来对后转柄进行限位。本实用新型专利技术结构非常简单，生产成本较低，既能用于自动开合模具又能用于自动翻转定位模具系统中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模具与支撑架的连接结构，包括模具和用来支撑模具的支撑架，所述模具包括对开的上模体和下模体，所述上模体上端面靠后部设有后转柄，所述下模体底部设有铁芯，所述支撑架包括底板，所述底板两侧分别设有一块竖板，所述竖板之间设有一块挡板和一根连杆，所述挡板用来支撑下模体一端，所述连杆用来铰接下模体另一端，所述挡板上与下模体的铁芯对应处设有磁铁，所述底板用来对后转柄进行限位。本技术结构非常简单，生产成本较低，既能用于自动开合模具又能用于自动翻转定位模具系统中。【专利说明】一种模具与支撑架的连接结构
本技术涉及一种模具与支撑架之间的连接结构，尤其涉及一种既能用于自动开合模具又能用于自动翻转定位模具系统中的模具与支撑架的连接结构。
技术介绍
模具在生产线上往往是通过支撑架与传输带连接的。由于模具自动开合需要保证其下模体固定在支撑架上不动，而自动翻转时，下模体需要与上模体同时从支撑架上翘起，提供一种同时满足这两个条件的模具与支撑架的连接结构是本领域技术人员需要克服的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种模具与支撑架的连接结构，这种连接结构既适用于自动开合模具中又适用于自动翻转定位的模具系统中。 针对以上
技术介绍
中存在的问题，本技术采用的技术方案是:一种模具与支撑架的连接结构，包括模具和用来支撑模具的支撑架，所述模具包括对开的上模体和下模体，所述上模体上端面靠后部设有后转柄，所述下模体底部设有铁芯，所述支撑架包括底板，所述底板两侧分别设有一块竖板，所述竖板之间设有一块挡板和一根连杆，所述挡板用来支撑下模体一端，所述连杆用来铰接下模体另一端，所述挡板上与下模体的铁芯对应处设有磁铁，所述底板用来对后转柄进行限位。 作为优选，所述底板两端底部均设有滚轮。 作为优选，底板右下角设有隔块。 作为优选，所述底板一端设有用来连接输送带的连接头。 作为优选，所述底板上与后转柄接触部位设有缓冲垫。 作为优选，下模体两侧连接有铰接片，所述铰接片自由端与连杆铰接。 本技术具有的有益效果是:模具设于支撑架上，下模体一端与连杆铰接，一端置于挡板上，且下模体置于挡板的一端底部设有铁芯，而挡板对应处设有磁铁，由于磁铁与铁芯之间有一定的吸力，因此当开模时，上模体向上翻转，而下模体被挡板上的磁铁吸住，因此固定在支撑架上；当下模体与上模体合并并整体翻转，当下模体受到向上的拉力大于磁铁与铁芯之间的吸力时，下模体脱离支撑架并随上模体一起翻转；另外，上模体的上端面靠后部设有后转柄，而支撑架设有用来对后转柄进行限位的底板，因此，模具翻转到一定角度时，后转柄自由端与底板接触，阻止模具继续翻转的同时对模具进行定位。本技术结构非常简单，生产成本较低，既能用于自动开合模具又能用于自动翻转定位模具系统中。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的支撑架结构示意图； 图2为支撑架另一面的结构示意图； 图3为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1如图1-图3所示，一种模具与支撑架的连接结构，包括模具I和用来支撑模具的支撑架2，所述模具I包括对开的上模体11和下模体12，所述上模体I上端面靠后部设有后转柄13，所述下模体12底部设有铁芯，所述支撑架2包括底板21，所述底板21两侧分别设有一块竖板22，所述竖板22之间设有一块挡板23和一根连杆24，所述挡板23用来支撑下模体12 —端，所述连杆24用来铰接下模体12另一端，所述挡板23上与下模体12的铁芯对应处设有磁铁25，所述底板21用来对后转柄13进行限位。 实施例2所述底板21两端底部均设有滚轮28。底板21底部设有滚轮，在输送带带动支撑架移动时，摩擦力更小，支撑架移动更顺畅。 实施例3所述底板21 —端设有用来连接输送带的连接头27。 实施例4作为实施例3的优选方案，所述底板21右下角设有隔块29。当输送带上有弧形部分时，设有模具的支撑架在转过弧形部分时，由于惯性作用，会发生“甩尾”现象，此时会拉动连接头27与输送带的连接结构，缩短设备的使用寿命，为了保证过弧形部分时，支撑架与输送带依然呈垂直状态，在底板右下角设一隔块29，隔块29与生产线上前一个支撑架接触，防止支撑架在过弧形部分时的“甩尾”现象发生。另外，底板右下角设有隔块，使得每个支撑架之间的距离相等，便于其他相应设备对模具的操作。 实施例5所述底板21上与后转柄13接触部位设有缓冲垫26。由于底板21是对后转柄13起限位作用的，当模具翻转到一定角度时，由于惯性与重力共同作用，后转柄13对底板冲击力较大，容易造成模具的损坏。在底板上设一块缓冲垫，对后转柄13起缓冲作用，延长模具的使用寿命。 实施例6下模体12两侧连接有铰接片3，所述铰接片3自由端与连杆24铰接。优选下模体12通过铰接片3与支撑架2铰接，避免在下模体12上开设的铰接孔过大导致模具损耗过快，进一步延长模具使用寿命。【权利要求】1.一种模具与支撑架的连接结构，包括模具(I)和用来支撑模具的支撑架(2)，所述模具(I)包括对开的上模体(11)和下模体(12)，其特征在于:所述上模体(I)上端面靠后部设有后转柄(13)，所述下模体(12)底部设有铁芯，所述支撑架(2)包括底板(21)，所述底板(21)两侧分别设有一块竖板(22)，所述竖板(22)之间设有一块挡板(23)和一根连杆(24)，所述挡板(23)用来支撑下模体(12)—端，所述连杆(24)用来铰接下模体(12)另一端，所述挡板(23 )上与下模体(12)的铁芯对应处设有磁铁(25 )，所述底板(21)用来对后转柄(13)进行限位。2.根据权利要求1所述的模具与支撑架的连接结构，其特征在于:所述底板(21)两端底部均设有滚轮(28)。3.根据权利要求1或2所述的模具与支撑架的连接结构，其特征在于:底板(21)右下角设有隔块(29)。4.根据权利要求3所述的模具与支撑架的连接结构，其特征在于:所述底板(21)—端设有用来连接输送带的连接头(27 )。5.根据权利要求4所述的模具与支撑架的连接结构，其特征在于:所述底板(21)上与后转柄(13)接触部位设有缓冲垫(26)。6.根据权利要求5所述的模具与支撑架的连接结构，其特征在于:下模体(12)两侧连接有铰接片(3 )，所述铰接片(3 )自由端与连杆(24 )铰接。【文档编号】B29C33/30GK203973851SQ201420396893【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】钱豪, 钱明光, 钱超 申请人:浙江衢州祥光橡塑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具与支撑架的连接结构，包括模具（1）和用来支撑模具的支撑架（2），所述模具（1）包括对开的上模体（11）和下模体（12），其特征在于：所述上模体（1）上端面靠后部设有后转柄（13），所述下模体（12）底部设有铁芯，所述支撑架（2）包括底板（21），所述底板（21）两侧分别设有一块竖板（22），所述竖板（22）之间设有一块挡板（23）和一根连杆（24），所述挡板（23）用来支撑下模体（12）一端，所述连杆（24）用来铰接下模体（12）另一端，所述挡板（23）上与下模体（12）的铁芯对应处设有磁铁（25），所述底板（21）用来对后转柄（13）进行限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱豪，钱明光，钱超，
申请(专利权)人：浙江衢州祥光橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33