本实用新型专利技术公开了一种平板硫化机3RT机台用脱模工具，包括：底板、导向孔和顶芯。导向孔直接在底板上加工，导向孔位置需对应模具下模导柱的坐标；顶芯装配在底板上，顶芯在所述底板上的排列与模具中板上的孔的位置分布相对应；利用导向孔配合下模导柱将此工具固定在下模板；在模具中板向下模板运动过程中，顶芯将已成型的产品顶出，完成脱模过程。采用本实用新型专利技术，可实现用平板硫化机3RT机台替代4RT机台出入模板和移模拖板的功能，实现4RT机台自动脱模效果；本工具安装固定于下模板上，具有结构紧凑、成本低廉、操作简便的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种平板硫化机3RT机台用脱模工具，包括：底板、导向孔和顶芯。导向孔直接在底板上加工，导向孔位置需对应模具下模导柱的坐标；顶芯装配在底板上，顶芯在所述底板上的排列与模具中板上的孔的位置分布相对应；利用导向孔配合下模导柱将此工具固定在下模板；在模具中板向下模板运动过程中，顶芯将已成型的产品顶出，完成脱模过程。采用本技术，可实现用平板硫化机3RT机台替代4RT机台出入模板和移模拖板的功能，实现4RT机台自动脱模效果；本工具安装固定于下模板上，具有结构紧凑、成本低廉、操作简便的优点。【专利说明】一种平板硫化机3RT机台用脱模工具
本技术涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种平板硫化机3RT机台用脱模工具。
技术介绍
硫化是橡胶加工中的最后一个工序，橡胶大分子在加热下与交联剂(如硫磺)发生化学反应，交联成为立体网状结构；经过硫化后的橡胶称硫化胶，可以进一步生产制造定型的具有实用价值的橡胶制品。 平板硫化机是用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)的主要机械，主要功能是提供硫化所需的压力和温度，具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。 平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，获得了具有一定物理机械性能的制品；但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。 高压合模过程结束后，即为出模、掀模和取成品的过程。目前所有需顶出脱模的制品，均采用4RT机台生产。如图1、图2所示，4RT机台9相对于3RT机台10增加了一块用于可以活动的出入模板，并配置有移模拖板，在出模过程中通过气缸和液压系统，它可以带着模具一起上下运动，从而实现自动脱模。因此4RT机台9相对于3RT机台10，机械组成复杂、仪器造价更高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种平板硫化机3RT机台用脱模工具，可实现用3RT机台达到4RT机台的自动脱模效果。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种平板硫化机3RT机台用脱模工具，包括:底板、导向孔和顶芯。所述导向孔位于所述底板上，且所述导向孔的位置对应所述平板硫化机3RT机台的模具下模导柱的相应位置；所述顶芯装配固定在所述底板上；所述顶芯在所述底板上的排列与所述平板硫化机3RT机台的模具中板上的孔的位置分布相对应；利用所述导向孔配合所述下模导柱将此工具固定在下模板；所述模具中板向所述下模板运动时,所述顶芯将已成型的产品顶出。 其中，所述顶芯装配固定在所述底板上的装配固定方式为铆接。 进一步的，所述顶芯装配固定在所述底板上的数目为不为零的任意值。 进一步的，所述顶芯装配固定在所述底板上的排列方式可以为矩阵式排列或不规则分布。 进一步的,所述顶芯为圆柱体。 实施本技术，具有如下有益效果:可实现用平板硫化机3RT机台替代4RT机台出入模板和移模拖板的功能，实现4RT机台自动脱模效果；本工具安装固定于下模板上，具有结构紧凑、成本低廉、操作简便的优点。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有技术中平板硫化机4RT机台的结构图； 图2是现有技术中平板硫化机3RT机台的结构图； 图3是本技术平板硫化机3RT机台用脱模工具的结构组成俯视图； 图4是本技术平板硫化机3RT机台用脱模工具的结构组成侧视图； 图5是本技术平板硫化机3RT机台用脱模工具与模具配合使用示意图。 附图标记表示为:1-底板，2-导向孔，3-顶芯，4-上模，5-中板，6_下模，7_下模导柱，8-油压成型机的卡口，9-4RT机台，10-3RT机台。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例提供了一种平板硫化机3RT机台用脱模工具，如图3、图4所示，包括:底板1、导向孔2和顶芯3。导向孔2位于底板I上，且导向孔2的位置对应平板硫化机3RT机台模具下模导柱7的相应位置；顶芯3装配固定在底板I上；顶芯3在底板I上的排列与平板硫化机3RT机台模具中板5上的孔的位置分布相对应；利用导向孔2配合下模导柱7将此工具固定在下模板6 ;模具中板5向下模板6运动时，顶芯3将已成型的产品顶出。 顶芯3装配固定在底板I上的装配固定方式为铆接。 顶芯3装配固定在底板I上的数目为不为零的任意值。 顶芯3装配固定在底板I上的排列方式可以为矩阵式排列或不规则分布。 顶芯3为圆柱体，工作时摩擦力较小。 另外，如图5所示，与工具配合使用的3RT机台模具包括上模4、中板5、下模6和用于固定中板装配在中板两侧的油压成型机的卡口 8 ;3RT机台模具的下模6上固定有下模导柱7。模具中板5向下模板6运动时，顶芯3将已成型的产品顶出，完成出模过程。 实施本技术，具有如下有益效果:可实现用平板硫化机3RT机台替代4RT机台出入模板和移模拖板的功能，实现4RT机台自动脱模效果；本工具安装固定于下模板上，具有结构紧凑、成本低廉、操作简便的优点。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种平板硫化机3RT机台用脱模工具，其特征在于，包括底板(I)、导向孔(2)和顶芯(3);所述导向孔(2)位于所述底板(I)上，且所述导向孔(2)的位置对应所述平板硫化机3RT机台的模具下模导柱(7)的相应位置；所述顶芯(3)装配固定在所述底板(I)上；所述顶芯(3)在所述底板(I)上的排列与所述平板硫化机3RT机台的模具中板(5)上的孔的位置分布相对应；利用所述导向孔(2)配合所述平板硫化机3RT机台的模具下模导柱(7)将此工具固定在所述平板硫化机3RT机台的下模板(6)。2.根据权利要求1所述的平板硫化机3RT机台用脱模工具，其特征在于，所述顶芯(3)装配固定在所述底板(I)上的装配固定方式为铆接。3.根据权利要求1所述的平板硫化机3RT机台用脱模工具，其特征在于，所述顶芯(3)装配固定在所述底板(I)上的数目为不为零的任意值。4.根据权利要求1所述的平板硫化机3RT机台用脱模工具，其特征在于，所述顶芯(3)装配固定在所述底板(I)上的排列方式可以为矩阵式排列或不规则分布。5.根据权利要求1所述的平板硫化机3RT机台用脱模工具，其特征在于，所述顶芯(3)为圆柱体。【文档编号】B29C33/44GK20397本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板硫化机3RT机台用脱模工具，其特征在于，包括底板(1)、导向孔(2)和顶芯(3)；所述导向孔(2)位于所述底板(1)上，且所述导向孔(2)的位置对应所述平板硫化机3RT机台的模具下模导柱(7)的相应位置；所述顶芯(3)装配固定在所述底板(1)上；所述顶芯(3)在所述底板(1)上的排列与所述平板硫化机3RT机台的模具中板(5)上的孔的位置分布相对应；利用所述导向孔(2)配合所述平板硫化机3RT机台的模具下模导柱(7)将此工具固定在所述平板硫化机3RT机台的下模板(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何聪，
申请(专利权)人：厦门翔邦高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。