一种自动化平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化平板硫化机，包括机架、出气管、托板、隔热层、温度感应探头、下加热板、上加热板、进气支管、电磁阀、进气管、隔热板、指示灯、控制箱、控制显示板、控制按钮、压力传感器、液压缸、支撑杆和出气支管，所述上加热板设在机架上，上加热板下方设有下加热板，下加热板设在液压缸上，下加热板和液压缸之间设有隔热层和托板，所述液压缸两侧设有支撑杆，所述进气管通过进气支管连接上加热板，出气管通过出气支管连接下加热板，进气支管和出气支管上均设有电磁阀，所述控制室设在机架的一侧，控制室内设有指示灯、控制显示板和控制按钮，该自动化平板硫化机，设计合理，能自行对温度和压力进行控制，维护与检修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶硫化设备
，具体为一种自动化平板硫化机。
技术介绍
硫化机是橡胶制品生产过程中必不可少的设备之一，目前的硫化机一般是靠人力手动控制，控制精度差，而且需要人力拉模与合模，劳动强度大，而且能耗高，维护不便，所需成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化平板硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动化平板硫化机，包括机架、出气管、托板、隔热层、温度感应探头、下加热板、上加热板、进气支管、电磁阀、进气管、隔热板、指示灯、控制室、控制显示板、控制按钮、压力传感器、液压缸、支撑杆和出气支管，所述上加热板设在机架上，上加热板下方设有下加热板，下加热板设在液压缸上，下加热板和液压缸之间设有隔热层和托板，所述液压缸两侧设有支撑杆，所述进气管通过进气支管连接上加热板，出气管通过出气支管连接下加热板，进气支管和出气支管上均设有电磁阀。优选的，所述进气支管和出气支管均为耐高温软管，所述耐高温软管为耐高温硅胶软管或耐高温金属软管。优选的，所述上加热板、下加热板内部均设有温度感应探头，下加热板内还设有压力传感器。优选的，所述控制室设有机架的一侧，控制室和机架之间设有隔热板。优选的，所述支撑杆为电动伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该自动化平板硫化机，设计合理，能自行对温度和压力进行控制，维护与检修方便。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图中:1机架，2出气管，3托板，4隔热层，5温度感应探头，6下加热板，7上加热板，8进气支管，9电磁阀，10进气管，11隔热板，12指示灯，13控制室，14控制显示板，15控制按钮，16压力传感器，17液压缸，18支撑杆和19出气支管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种自动化平板硫化机，包括机架1、出气管2、托板3、隔热层4、温度感应探头5、下加热板6、上加热板7、进气支管8、电磁阀9、进气管10、隔热板11、指示灯12、控制室13、控制显示板14、控制按钮15、压力传感器16、液压缸17、支撑杆18和出气支管19，所述上加热板7设在机架1上，上加热板7下方设有下加热板6，下加热板6设在液压缸17上，下加热板6和液压缸17之间设有隔热层4和托板3，上加热板7固定在机架1上，上加热板7和下加热板6通过电路连接控制显示板14，由控制显示板14控制进行加热，下加热板6底部设有隔热层4，隔热层4下方设有托板3，液压缸17上部连接托板3，下部固定在机架1的底部，液压缸17可以推动下加热板6进行上下移动，隔热层4可以防止高温对液压缸17的损害，所述液压缸17两侧设有支撑杆18，支撑杆18为电动伸缩杆，由控制显示板14进行控制，与液压缸17同时上下伸缩，支撑杆18可以缓解液压缸17的压力，提高液压缸17的使用寿命，所述进气管10通过进气支管8连接上加热板7，出气管2通过出气支管19连接下加热板6，进气支管8和出气支管19上均设有电磁阀9，上加热板7、下加热板6内部均设有温度感应探头5，下加热板6内还设有压力传感器16，温度感应探头5和压力传感器16通过线路电连接控制显示板14，当硫化机工作时，压力传感器16和温度感应探头5将温度和压力数据传递给控制显示板14，当温度未达标时，控制显示板14进而控制上加热板7和下加热板6进行加热，控制显示板14还可控制进气支管8和出气支管19上的电磁阀9，实现对各个加热模块进行压力的单独控制，而传统的硫化机一般只使用一根进气管和一个出气管，无法实现对各个加热模块的精确控制，而且当硫化机出现故障时，需要停机进行维护，造成生产中断，进气支管8和出气支管19均为耐高温软管，所述耐高温软管为耐高温硅胶软管或耐高温金属软管，由于下加热板6需要随液压缸17和支撑杆18进行移动，因此需要实用耐高温软管，所述控制室13设在机架1的一侧，控制室13内设有指示灯12、控制显示板14和控制按钮15，控制室13设有机架1的一侧，控制室13和机架1之间设有隔热板11，隔热板11的设置可以防止机架1内的温度对控制箱13的影响，保证了控制箱13的安全，控制显示板14通过电路连接温度感应探头5、下加热板6、上加热板7、电磁阀9、指示灯12、控制按钮15、压力传感器16、液压缸17和支撑杆18，硫化机由控制显示板14进行自动化控制，实现生产的自动化，在需要人工操作时，可以通过控制显示板14进行触控操作，或者操作控制室13内的控制按钮15，当硫化机工作时，控制显示板14首先控制液压缸17和支撑杆18拉模，当填入产品时，控制显示板14控制液压缸17和支撑杆18进行合模，之后进行计时，并控制上加热板7和下加热板6进行加热，当温度感应探头5和压力传感器16监测到温度达标时，将停止加热，而且还可通过控制电磁阀9进行进气或出气，当硫化完成后，指示灯12会变换颜色，并由控制显示板14发出声音提示，之后控制显示板14将控制液压缸17和支撑杆18进行拉模，以取出硫化好的产品，如此循环，该自动化平板硫化机，设计合理，能自行对温度和压力进行控制，维护与检修方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自动化平板硫化机，包括机架(1)、出气管(2)、托板(3)、隔热层(4)、温度感应探头(5)、下加热板(6)、上加热板(7)、进气支管(8)、电磁阀(9)、进气管(10)、隔热板(11)、指示灯(12 )、控制室(13 )、控制显示板(14)、控制按钮(15 )、压力传感器(16 )、液压缸(17)、支撑杆(18)和出气支管(19)，其特征在于:所述上加热板(7)设在机架(1)上，上加热板(7)下方设有下加热板(6)，下加热板(6)设在液压缸(17)上，下加热板(6)和液压缸(17)之间设有隔热层(4)和托板(3)，所述液压缸(17)两侧设有支撑杆(18)，所述进气管(10)通过进气支管(8)连接上加热板(7)，出气管(2)通过出气支管(19)连接下加热板(6)，进气支管(8 )和出气支管(19 )上均设有电磁阀(9 )，所述控制室(13 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化平板硫化机，包括机架（1）、出气管（2）、托板（3）、隔热层（4）、温度感应探头（5）、下加热板（6）、上加热板（7）、进气支管（8）、电磁阀（9）、进气管（10）、隔热板（11）、指示灯（12）、控制室（13）、控制显示板（14）、控制按钮（15）、压力传感器（16）、液压缸（17）、支撑杆（18）和出气支管（19），其特征在于：所述上加热板（7）设在机架（1）上，上加热板（7）下方设有下加热板（6），下加热板（6）设在液压缸（17）上，下加热板（6）和液压缸（17）之间设有隔热层（4）和托板（3），所述液压缸（17）两侧设有支撑杆（18），所述进气管（10）通过进气支管（8）连接上加热板（7），出气管（2）通过出气支管（19）连接下加热板（6），进气支管（8）和出气支管（19）上均设有电磁阀（9），所述控制室（13）设在机架（1）的一侧，控制室（13）内设有指示灯（12）、控制显示板（14）和控制按钮（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴宾，
申请(专利权)人：唐兴宾，
类型：新型
国别省市：福建;35