一种具有顶杆调节机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶杆调节机构的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆、一限位螺母和一微调机构，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端套与所述限位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动，所述微调机构设置在所述滑块和所述限位螺母之间，对所述顶杆进行微调。通过增加微调机构，使顶杆的自由端相对型腔内壁的位置进行微调，避免了成型后的产品表面凹凸不平，同时通过调节环套上的突起与限位螺母上限位孔的配合，对限位螺母进行锁紧定位，提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型装置，具体涉及一种具有顶杆调节机构的模具。 
技术介绍
现有的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆和一定位螺母，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端套与所述定位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动。使用该模具生产时，由于型腔内温度较高，容易发生热胀冷缩现象，使型腔内壁产生形变，由于定位螺母固定设置在导向杆上，使滑块的最大位移固定不变，顶杆的自由端的位置也就固定不变，成型后的产品表面凹凸不平，影响成型产品的精度，造成产品合格率降低。 
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种能够通过对顶杆位置进行微调以克服了现有技术中热涨冷缩现象破坏成型产品的精密度问题的具有顶杆调节机构的模具。  本技术所述一种具有顶杆调节机构的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆、一限位螺母和一微调机构，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端与所述限位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动，所述微调机构设置在所述滑块和所述限位螺母之间，对所述顶杆进行微调。  优选的是，所述微调机构包括：设置在所述导向杆自由端的凹槽、设有槽孔的支撑套、沿直径方向向内延伸一卡柱的调节环套和设置在所述限位螺母上的限位孔，所述支撑套套设在所述导向杆的自由端，所述槽孔与所述凹槽对应设置，所述调节环套套设在支撑套外侧，所述卡柱穿过所述槽孔与所述凹槽相 配合，另外，所述调节环套相对限位螺母的端面向下延伸一突起，所述突起与所述限位孔相配合。  优选的是，所述导向杆包含固定部、导向部及调节部，所述固定部内嵌固定在所述模体外侧，所述滑块套设在所述调节部，所述调节部与所述限位螺母螺纹配合连接，所述调节部的直径小于所述导向部的直径，所述调节部与所述导向部的连接处形成阶梯面。  优选的是，所述模体设有一通孔，所述通孔贯穿所述模体的外端面和所述型腔的内壁，所述顶杆的自由端伸入所述通孔内，并与所述通孔靠近所述型腔内壁的一端相配合密封。  优选的是，所述滑块距所述模体最大位移处时，所述顶杆的自由端端面与所述型腔内壁平齐。  优选的是，所述滑块和所述导向杆之间通过导套连接，所述导套通过紧固螺栓固定在所述滑块上。  本技术公开了一种具有顶杆调节机构的模具，增设了微调机构，通过调节环套的上下滑动，使调节环套上的突起落入限位螺母上设置的限位孔内，达到控制限位螺母发生旋转位移的目的，当调节环套向上移动，突起脱离限位孔，限位螺母能够做沿导向杆做旋转运动，使滑块发生上下位移，固定设置在滑块上的顶杆亦跟着滑块发生上下位移，进而使顶杆的自由端相对型腔内壁的位置进行微调，解决型腔内壁因热胀冷缩造成形变时，顶杆位置无法调整，成型后的产品表面凹凸不平，进而影响成型产品合格率的问题，同时通过调节环套上的突起与限位螺母上限位孔的配合，对限位螺母进行锁紧定位，提高了装置的稳定性。  附图说明 图1为本技术所述具有顶杆调节机构的模具的剖面图；  图2为图1中导向杆的结构示意图；  图3为图1中滑块的局部剖面图；  图4为图1中导套的剖视图；  图5为图1中导套的俯视图；  图6为图1中A处的放大示意图；  图7为图1中支撑套的俯视图；  图8为图1中支撑套的剖视图；  图9为图1中调节环套的俯视图。  具体实施方式 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。  参照图1，本技术提供了一种具有顶杆精微调节机构的模具，其包括一模体1、一导向杆2、一滑块3、第一顶杆4、第二顶杆5、一微调机构6和一限位螺母7。  如图1和图2所示，所述模体1内部设有一型腔11，该模体1外侧设有第一通孔12、第二通孔13及固定槽14，所述第一通孔12与所述模体1内侧相连通，所述第二通孔13与所述型腔11相连通。  所述导向杆2包括一固定部21、一导向部22及一调节部23，所述导向部22连接在所述固定部21和所述调节部23之间，所述固定部21与所述调节部23的直径均小于所述导向部22，所述调节部23与所述导向部22的连接处形成一阶梯面24。同时，所述调节部23上设有一沿导向杆2中心轴方向延伸的凹槽231，靠近所述凹槽231的末端设有外螺纹232。  由图1、图3至图5可知，所述滑块3包括一上表面301和一下表面302，所述上表面301与所述模体1相对应。所述滑块3上设有与所述上表面301和所述下表面302连通的回位孔31、导向孔32及顶杆孔33。所述导向孔32设置在所述回位孔31和顶杆孔33之间，所述回位孔31和顶杆孔33靠近所述下表面302的一端设有阶梯孔34。所述阶梯孔34与所述下表面302的孔直径大于所述回位孔31和顶杆孔33与所述上表面301的孔直径。所述滑块3还包括一导套35和挡片36，所述导套35内套在所述导向孔32内，其上部延伸一外缘351。所述外缘351抵接所述滑块3的上表面，所述外缘351上设有多个螺孔352。所述导套35通过螺栓37固定在所述滑块3上，所述挡片36通过螺栓37抵接于所述滑块3的下表面302。  从图1中可以看出，所述第一顶杆4包括杆体41和杆端42，所述杆体41 直径小于杆端42直径，所述杆体41与所述杆端42的连接处形成一阶梯面。所述顶杆5也包括杆体51和杆端52，所述杆体51直径小于杆端52直径，所述杆体51与所述杆端52的连接处形成一阶梯面。可以理解，所述顶杆的个数不限，可根据实际应用而设置，可为两根，也可以为多根。  如图6所示，所述限位螺母7上设有多个限位孔71，所述限位孔71沿所述限位螺母7的中心轴方向设置，所述限位螺母7的内壁设有与所述导向杆调节部23末端设置的外螺纹232相配合的内螺纹，同时，所述限位螺母7的外缘对称设置。通常，该限位螺母7为非标螺母，其外缘为圆形，为调节方便，其外缘可设置有对称的切边。  由图7至图9可知，所述微调机构6包括；导向杆调节部23上设置的凹槽231、支撑套61、调节环套62和限位螺母7上设置的限位孔71。所述限位孔71为自所述限位螺母7外缘向内凹陷的开槽，也可为通孔或盲孔。为加工方便，本实施例中的限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有顶杆调节机构的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆、一限位螺母和一微调机构，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端与所述限位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动，所述微调机构设置在所述滑块和所述限位螺母之间，对所述顶杆进行微调。

【技术特征摘要】
1.一种具有顶杆调节机构的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆、
一限位螺母和一微调机构，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述
模体固定连接，另一自由端与所述限位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设
在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述
模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动，所述微调机构设置在所
述滑块和所述限位螺母之间，对所述顶杆进行微调。
2.根据权利要求1所述的具有顶杆调节机构的模具，所述微调机构包括：设置
在所述导向杆自由端的凹槽、设有槽孔的支撑套、沿直径方向向内延伸一卡柱
的调节环套和设置在所述限位螺母上的限位孔，所述支撑套套设在所述导向杆
的自由端，所述槽孔与所述凹槽对应设置，所述调节环套套设在支撑套外侧，
所述卡柱穿过所述槽孔与所述凹槽相配合，另外，所述调节环套相对限位螺母
的端面向下延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立挺，张志松，
申请(专利权)人：宁波凯利机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33