用于顶出铸件的模具中心顶杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于顶出铸件的模具中心顶杆，模具中心顶杆包括定位杆体以及可拆卸安装到定位杆体上并沿定位杆体轴向延伸的工作杆体；定位杆体的首端部能够定位到模具上，而定位杆体的尾端部的一个侧边方向设置有安装槽以及贯通安装槽与定位杆体的尾端面的贯通槽，安装槽的径向尺寸大于贯通槽的径向尺寸；工作杆体的首端部呈与安装槽和贯通槽适配的T形状并卡定在安装槽和贯通槽中。这样，当工作杆体或定位杆体之一出现损坏时，只需更换其中一个即可，而无需更换整体的顶杆，大大降低模具的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于顶出铸件的模具中心顶杆，特别涉及一种分体式顶杆。
技术介绍
顶杆(在模具领域也称之为推杆)是应用于模具上的一种脱模机构，所述顶杆能够给予铸件推力，从而把铸件从型腔或型芯上自动推出模具，进而减少人手操作。而在铝合金低压轮毂模具中，广泛使用一种阶梯式的顶杆作为脱模机构，所述阶梯式顶杆一般安装在轮毂安装盘部位上用于直接与刚完成铸造的铸件毛坯接触并把它顶出模具。而由于此时铸件毛坯的温度非常高，通常在550°?630°之间，顶杆的尾端部由于长期接触高温的铸件毛坯而经常出现损坏，为此不得不停止模具的运作并更换整根顶杆，使顶杆整体报废，大大提高了模具的维护成本。而为了解决以上问题，现有技术例如申请号为201420102970.8，名称为“一种用于铸造模具上的可拆卸顶杆”的专利申请，披露了其包括一根长条形的顶杆本体，所述顶杆本体上具有一个与动模固定板连接的第一连接部和一个用于推动产品从动模型腔内脱落的第二连接部，所述顶杆本体的前端开有螺纹孔，在第二连接部的一端设有螺纹段，所述螺纹段与螺纹孔螺旋连接；所述第一连接部的底端中间位置开设有安装孔，在所述安装孔中安装有螺钉，所述螺钉的前端伸入顶杆本体中。本技术结构简单，通过将原本一体设置的顶杆分成三段，分别采用螺纹连接和螺钉连接，只要旋转螺钉，即可将顶杆本体与第一连接部拆开，只要旋转第二连接部，即可将其与顶杆本体拆开，当其中一部分损坏时，便于更换与维修,大大地节省了装配的时间。
技术实现思路
对上述专利201420102970.8进行分析发现，由于所述第二连接部与顶杆本体的前端之间采用螺纹连接，从而导致它们之间容易损坏不易拧开。针对现有技术的不足，本专利技术对所述分体式顶杆的连接结构进行改进，使分体式顶杆不仅连接可靠，而且还能够非常容易地进行更换。为此，本专利技术提出一种用于顶出铸件的模具中心顶杆，其特征在于，所述模具中心顶杆包括定位杆体以及可拆卸安装到所述定位杆体上并沿所述定位杆体轴向延伸的工作杆体；所述定位杆体的首端部能够定位到模具上,而所述定位杆体的尾端部的一个侧边方向设置有安装槽以及贯通所述安装槽与所述定位杆体的尾端面的贯通槽，所述安装槽的径向尺寸大于所述贯通槽的径向尺寸；所述工作杆体的首端部呈与所述安装槽和所述贯通槽适配的T形状并卡定在所述安装槽和贯通槽中。进一步的技术方案还可以是，在所述安装槽或贯通槽的槽底壁上设置有径向通孔。其中，所述定位杆体是定位到模具上的杆体部，而所述工作杆体是直接与铸件接触的杆体部。其中，所述工作杆体可拆卸安装到所述定位杆体上并沿所述定位杆体轴向延伸是指，所述工作杆体安装到所述定位杆体上后，所述工作杆体的轴向延伸方向与所述定位杆体的轴向延伸方向一致，为此，当它们连接一起后在整体上形成呈杆状的顶杆。其中，所述安装槽的径向尺寸大于所述贯通槽的径向尺寸，即在径向方向上，所述安装槽的深度大于所述贯通槽的深度，从而让所述安装槽、所述贯通槽与呈T形状的所述工作杆体的首端部适配地装配。其中，所述安装槽和所述贯通槽设置在所述定位杆体的尾端部的一个侧边方向，为此所述安装槽和所述贯通槽的槽口也是位于所述定位杆体的尾端部的一个侧边方向，而槽底壁位于所述定位杆体的尾端部的另个侧边方向。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:1.由于所述定位杆体和工作杆体是可拆卸连接的，为此，当所述工作杆体或定位杆体之一出现损坏时，只需更换其中一个即可，而无需更换整体的顶杆，大大降低模具的维护成本。2.由于安装槽的径向尺寸大于所述贯通槽的径向尺寸，为此所述工作杆体的T形首端部与所述安装槽和贯通槽结合后，能够使所述工作杆体轴向定位在所述定位杆体上，并承受轴向推力。3.由于在所述安装槽或贯通槽的槽底壁上设置有径向通孔，这样，借助所述通孔能够对所述工作杆体施予朝向所述安装槽或贯通槽槽口的敲击力，从而把所述工作杆体从所述定位杆体上拆卸下来。也由于此并不需要设置径向贯通所述定位杆体的尾端部的所述安装槽和贯通槽，这样，所述定位杆体具有非常好的强度能够长期稳定地卡定所述工作杆体。考虑到所述工作杆体需要长期与高温的铸件接触，而为了提高所述工作杆体的使用寿命，所述工作杆体可以采用耐热性、强度比较好的材质制造，而所述定位杆体则可以采用一般材料制造，为此进一步的技术方案还可以是，所述定位杆体与所述工作杆体的形成材质不同。这样，还能够降低所述顶杆的制造成本。由于本专利技术具有上述特点和优点，为此可以应用到用于顶出铸件的模具中心顶杆中。【附图说明】图1是应用本专利技术技术方案的用于顶出铸件的模具中心顶杆立体结构示意图；图2是应用本专利技术技术方案的用于顶出铸件的模具中心顶杆分解示意图。【具体实施方式】下面结合附图对应用本专利技术技术方案的用于顶出铸件的模具中心顶杆的结构作进一步的说明。本专利技术提出一种用于顶出铸件的模具中心顶杆，所述模具中心顶杆包括定位杆体I以及可拆卸安装到所述定位杆体I上并沿所述定位杆体I轴向延伸的工作杆体2 ;所述定位杆体I的首端部al能够定位到模具上,而所述定位杆体I的尾端部bl的一个侧边方向设置有安装槽11以及贯通所述安装槽11与所述定位杆体I的尾端面14的贯通槽12，所述安装槽11的径向尺寸大于所述贯通槽12的径向尺寸；所述工作杆体2的首端部a2呈与所述安装槽11和所述贯通槽12适配的T形状并卡定在所述安装槽11和贯通槽12中；在所述安装槽11的槽底壁上设置有径向通孔13。当然在贯通槽12的槽底壁上设置所述径向通孔13同样可以达到相同的技术效果。其中，所述定位杆体I是定位到模具上的杆体部，而所述工作杆体2是直接与铸件接触的杆体部。其中，所述工作杆体2可拆卸安装到所述定位杆体I上并沿所述定位杆体I轴向延伸是指，所述工作杆体2安装到所述定位杆体I上后，所述工作杆体2的轴向延伸方向与所述定位杆体I的轴向延伸方向一致，为此，当它们连接一起后形成呈杆状的顶杆。其中，所述安装槽11和所述贯通槽12设置在所述定位杆体I的尾端部bl的一个侧边方向，为此所述安装槽11和所述贯通槽12的槽口也是位于所述定位杆体I的尾端部bl的一个侧边方向，而所述安装槽11的槽底壁111和所述贯通槽12的槽底壁121位于所述定位杆体I的尾端部bl的另个侧边方向。根据上述技术方案，由于所述定位杆体I和工作杆体2是可拆卸连接的，为此，当所述工作杆体2或定位杆体I之一出现损坏时，只需更换其中一个即可，而无需更换整体的顶杆，大大降低模具的维护成本。另外，由于所述安装槽11的径向尺寸大于所述贯通槽12的径向尺寸，为此所述工作杆体2的T形首端部与所述安装槽11和贯通槽12结合后，能够使所述工作杆体2轴向定位在所述定位杆体I上，并承受轴向推力。其次，由于所述定位杆体I的尾端部设置有安装槽11和贯通槽12，在所述安装槽11的槽底壁111或贯通槽12的槽底壁121上设置有径向通孔13，这样，借助所述通孔13能够对所述工作杆体I施予朝向所述安装槽11或贯通槽12槽口的敲击力，从而把所述工作杆体2从所述定位杆体I上拆卸下来。也由于此并不需要设置径向贯通所述定位杆体I的尾端部bl的所述安装槽11和贯通槽12，这样，所述定位杆体I具有非常好的强度能够长期稳定地卡定所述工作杆体2。所述安装槽11的槽深度大于所述贯通槽12的槽深度本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于顶出铸件的模具中心顶杆，其特征在于，所述模具中心顶杆包括定位杆体以及可拆卸安装到所述定位杆体上并沿所述定位杆体轴向延伸的工作杆体；所述定位杆体的首端部能够定位到模具上，而所述定位杆体的尾端部的一个侧边方向设置有安装槽以及贯通所述安装槽与所述定位杆体的尾端面的贯通槽，所述安装槽的径向尺寸大于所述贯通槽的径向尺寸；所述工作杆体的首端部呈与所述安装槽和所述贯通槽适配的T形状并卡定在所述安装槽和贯通槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，陈庆勋，吴概，王宁，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44