本实用新型专利技术提供一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构，涉及一种夹具的改进。所述的一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构由双锥度顶杆(1)、动力油缸(2)、夹具体(3)、自定心顶杆组(4)、压紧组件(5)、压爪推杆(6)、自定心顶杆后退弹簧(7)、压爪后退弹簧(8)组成，通过双锥度顶杆(1)的推出，推动自定心顶杆组(4)及压爪推杆(6)，起到压紧并自定位鼓式工件的作用；双锥度顶杆(1)收回后，自定心顶杆组(4)及压爪推杆(6)在弹簧弹力作用下复位，夹具松开工件，本实用新型专利技术解决了鼓式工件自定心定位和压紧不能同步完成的技术难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构，特别涉及一种机床夹具自定心带送爪机构结构的改进。
技术介绍
薄壁鼓式工件因强度较低，加工时采用外侧装夹时，容易使工件变形导致加工精度变差；而采用夹具伸入工件内腔的夹持方式，存在定心困难、夹持可靠性不高的问题，目前为止尚未见到成功解决此问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服薄壁鼓式工件在装夹过程中，在工件不变形的前提下，无法保证装夹准确性和稳定性的困难，提供了一种设置在鼓式工件内部同时完成装夹定位的双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构。本技术一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构由双锥度顶杆(I)、动力油缸(2)、夹具体(3)、自定心顶杆组(4)、压紧组件(5)、压爪推杆￠)、自定心顶杆后退弹簧(7)、压爪后退弹簧(8)组成；所述的压紧组件(5)由三个压爪组成，两两之间呈120度角均匀排列，每个压爪后部分别与一根压爪推杆(6)连接，所述的压爪推杆(6)的移动可以控制压爪压紧或松开工件；自定心顶杆组⑷由三根自定心顶杆组成，三根自定心顶杆位于同一平面，两两之间呈120度角均匀排列，三根自定心顶杆推出后，顶杆端头正好同时顶住工件的壁口内沿，起到自定心作用；所述的自定心顶杆组(4)中的三根自定心顶杆与三根压爪推杆(6)两两间呈60度角间隔均匀排列，两者分别位于两个平行的平面；所述的双锥度顶杆(I)连接在动力油缸(2)活塞杆上，双锥度顶杆(I) 一端设有大锥度锥面(11)和小锥度锥面(12)两段不同锥度的锥面，双锥度顶杆(I)前端大锥度锥面(11)与压爪推杆出)的端部锥面贴合，左移时可以推动压爪推杆(6)径向外移，使压紧组件(5)中的三个压爪压紧鼓式工件的内侧边沿；同时，双锥度顶杆(I)前端小锥度锥面(12)与自定心顶杆配合，使三根自定心顶杆同步外移，顶在鼓式工件的边沿内侧，完成鼓式工件的自定心作用；动力油缸(2)活塞杆收回后，双锥度顶杆(I)跟着退回，在自定心顶杆后退弹簧和压爪后退弹簧(8)弹力作用下，自定心顶杆组(4)和压爪推杆(6)收回，压紧组件(5)同时收回，处于鼓式工件(9)内孔里面。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)自锁紧装置安装在顶升液压缸后端，扩展了自锁紧装置的安装空间；(2)结构简单，采用斜面锁紧，锁紧力大；(3)实现了鼓式工件的自定心作用。【附图说明】图1是本技术一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构处于自定心压紧状态的结构示意图；图2是本技术一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构处于松开状态的结构示意图；图3是本技术一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构俯视图。附图中标注说明:1_双锥度顶杆；11_大锥度锥面；12_小锥度锥面；2_动力油缸；3-夹具体；4_自定心顶杆组；5_压紧组件；6_压爪推杆；7_自定心顶杆后退弹簧；8-压爪后退弹簧；9-鼓式工件。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。参照图1所示，本技术一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构由双锥度顶杆(I)、大锥度锥面(11)、小锥度锥面(12)、动力油缸(2)、夹具体(3)、自定心顶杆组(4)、压紧组件(5)、压爪推杆￠)、自定心顶杆后退弹簧(7)、压爪后退弹簧(8)组成。参照图1所示，动力油缸(2)推动双锥度顶杆(I)前移时，在大锥度锥面(11)挤压下，与大锥度锥面(11)密贴的三根压爪推杆(6)径向外伸，在压缩各自的压爪后退弹簧(8)后推动压紧组件(5)的三个压爪压紧鼓式工件(9)的内圈的上边沿，使压紧组件(5)压紧鼓式工件(9);同时，与小锥度锥面(12)密贴的自定心顶杆组(4)的三根顶杆也在小锥度锥面(12)移动的影响下径向外伸，压缩自定心顶杆后退弹簧(7)，顶在压紧鼓式工件(9)的内孔周围，起到对压紧鼓式工件(9)内孔自定位的作用，此时鼓式工件(9)处于被压紧的状态。参照图2所示，动力油缸⑵带动双锥度顶杆⑴收回时，与大锥度锥面(11)密贴的三根压爪推杆(6)在各自的压爪后退弹簧(8)弹力作用下收回，也使得三个压爪离开鼓式工件(9)的内圈的上边沿，松开工件；同时，与小锥度锥面(12)密贴的自定心顶杆组(4)的三根顶杆在自定心顶杆后退弹簧(7)的弹力作用下，离开压紧鼓式工件(9)内孔，此时鼓式工件(9)可以自由移开。【主权项】1.一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构，其特征在于:一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构由双锥度顶杆(I)、动力油缸(2)、夹具体(3)、自定心顶杆组(4)、压紧组件(5)、压爪推杆￠)、自定心顶杆后退弹簧(7)、压爪后退弹簧(8)组成；所述的压紧组件(5)由三个压爪组成，两两之间呈120度角均匀排列，每个压爪后部分别与一根压爪推杆(6)连接，所述的压爪推杆(6)的移动可以控制压爪压紧或松开工件；自定心顶杆组⑷由三根自定心顶杆组成，三根自定心顶杆位于同一平面，两两之间呈120度角均匀排列，三根自定心顶杆推出后，顶杆端头正好同时顶住工件的壁口内沿，起到自定心作用；所述的自定心顶杆组(4)中的三根自定心顶杆与三根压爪推杆(6)两两间呈60度角间隔均匀排列，两者分别位于两个平行的平面。2.根据权利要求1所述的一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构，其特征是，所述的双锥度顶杆(I)连接在动力油缸(2)活塞杆上，双锥度顶杆(I) 一端设有大锥度锥面(11)和小锥度锥面(12)两段不同锥度的锥面，双锥度顶杆(I)前端大锥度锥面(11)与压爪推杆(6)的端部锥面贴合，左移时可以推动压爪推杆(6)径向外移，使压紧组件(5)中的三个压爪压紧鼓式工件的内侧边沿；同时，双锥度顶杆(I)前端小锥度锥面(12)与自定心顶杆配合，使三根自定心顶杆同步外移，顶在鼓式工件的边沿内侧，完成鼓式工件的自定心作用。3.根据权利要求1所述的一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构，其特征是，所述的动力油缸(2)活塞杆收回后，双锥度顶杆(I)跟着退回，在自定心顶杆后退弹簧(7)和压爪后退弹簧(8)弹力作用下，自定心顶杆组(4)和压爪推杆(6)收回，压紧组件(5)同时收回，处于鼓式工件(9)内孔里面。【专利摘要】本技术提供一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构，涉及一种夹具的改进。所述的一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构由双锥度顶杆(1)、动力油缸(2)、夹具体(3)、自定心顶杆组(4)、压紧组件(5)、压爪推杆(6)、自定心顶杆后退弹簧(7)、压爪后退弹簧(8)组成，通过双锥度顶杆(1)的推出，推动自定心顶杆组(4)及压爪推杆(6)，起到压紧并自定位鼓式工件的作用；双锥度顶杆(1)收回后，自定心顶杆组(4)及压爪推杆(6)在弹簧弹力作用下复位，夹具松开工件，本技术解决了鼓式工件自定心定位和压紧不能同步完成的技术难题。【IPC分类】B23Q3-00【公开号】CN204366486【申请号】CN201520019965【专利技术人】张益著, 徐贵芳 【申请人】金华市佛尔泰精密机械制造有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2015年1月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构，其特征在于：一种双作用双锥度顶杆自定心带送爪机构由双锥度顶杆(1)、动力油缸(2)、夹具体(3)、自定心顶杆组(4)、压紧组件(5)、压爪推杆(6)、自定心顶杆后退弹簧(7)、压爪后退弹簧(8)组成；所述的压紧组件(5)由三个压爪组成，两两之间呈120度角均匀排列，每个压爪后部分别与一根压爪推杆(6)连接，所述的压爪推杆(6)的移动可以控制压爪压紧或松开工件；自定心顶杆组(4)由三根自定心顶杆组成，三根自定心顶杆位于同一平面，两两之间呈120度角均匀排列，三根自定心顶杆推出后，顶杆端头正好同时顶住工件的壁口内沿，起到自定心作用；所述的自定心顶杆组(4)中的三根自定心顶杆与三根压爪推杆(6)两两间呈60度角间隔均匀排列，两者分别位于两个平行的平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张益著，徐贵芳，
申请(专利权)人：金华市佛尔泰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。