一种顶杆模具加工工艺制造技术

本发明专利技术一种顶杆模具加工工艺通过对加工余量、刀具类型、刀具角度、进刀深度及加工速度的控制：a.粗加工外孔，选择85°菱形R0.8mm刀尖刀具；b.粗加工内孔，选用80°钻石型刀尖的刀具，刀尖半径在0.4mm～0.8mm之间且小于0.8mm，留0.1mm加工余量加工内孔；以上步骤转速在1200r/min～1600r/min，进刀深度0.5mm/刀,走刀量0.15mm，加工余量0.1mm；c.粗加工后，精车外圆，选用三角刀，刀尖与粗加工内孔所用刀具的刀尖半径一致，内孔选用75°钻石型R0.2mm刀尖刀片；d.加工成型台阶及斜面连接，选用80°钻石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工转速均控制在2000～2400r/min，单面进刀量0.05mm，走刀量0.03mm；粗加工和精加工分别批量完成；e.加工结束后通过轮廓仪和投影仪检测。本发明专利技术能降低次品率，加快加工速度。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种外轮廓为回转面、有较复杂细微的微小曲线变化的金属加工工艺，具体为一种发动机顶杆模具加工工艺。
技术介绍
发动机顶杆模具多采用耐热不锈钢来满足此类模具对寿命，挤压变形量，冲击，耐热变形性能的要求，以往采取的加工工艺为粗车、热处理、磨削加工和电火花加工等一系列加工方法，或采用数控机床，但其中的切削参数、刀具、机床转速及尺寸公差控制不甚合理，而耐热不锈钢在加工回转面并有频繁轮廓变化时如果刀具和加工速度选择不当，易崩裂、残余内应力，导致加工制造顶杆的过程中模具寿命降低，长期热的耐受力不高，易龟裂甚至产生剥落坑导致模具报废。
技术实现思路
为克服现有技术在加工模具过程中对模具造成的的不良影响，根据模具本身轮廓特性和使用场合本专利技术提出了一种新的顶杆模具加工工艺方法。本专利技术关键在于对加工余量、刀具类型、刀具角度、进刀深度及加工速度的控制实现专利技术目的: 1.粗加工外圆放0.1mm量； 2.粗加工外孔，选择85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具； 3.粗加工内孔，选用80°钻石型刀尖的刀具，刀尖半径在0.4mm?0.8mm之间且小于0.8mm,留0.1mm加工余本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶杆模具加工工艺，其特征在于：    a  粗加工外圆放0.1mm量；    b.粗加工外孔，选择85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具；c.粗加工内孔，选用80°钻石型刀尖的刀具，刀尖半径在0.4  mm～0.8mm之间且小于0.8mm，留0.1mm加工余量加工内孔；   以上三步转速在1200r/min～1600r/min，进刀深度0.5mm/刀,走刀量F0.15；   d.粗加工完成后，精车外圆到位，选用三角刀，刀尖与粗加工内孔所用刀具的刀尖半径一致，内孔选用75°钻石型R0.2mm刀尖刀片；  e.加工成型台阶及斜面连接，选用80°钻石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工转速均控制在2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何永雷，
申请(专利权)人：无锡格瑞斯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32