【技术实现步骤摘要】
一种顶料杆
本技术涉及一种铸造模具的顶料杆，适用于铸造模具设计时改变铸件在各型腔内的拔模力大小和方向，属于铸造工艺设备领域。
技术介绍
目前，铸造模具设计时一般分为动模和定模，根据铸造设备的不同，顶料系统只能设计到指定的型腔侧，开模时，铸件需要留在指定的型腔内便于铸件的顶出，但铸件各种各样，拔模斜度及结构的不同，造成动、静模内拔出力的不同，有些铸件不能按照铸造工艺设计要求留在指定的带顶料系统侧的型腔，现有设计往往采用活块的方式来解决，造成模具设计结构复杂，操作不便。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的上述不足而设计的一种结构简单，铸件易于清理，方便实用的顶料杆。 本技术的技术方案在于:装于模具本体带顶料系统侧型腔中的顶料杆为台阶形圆柱体，包括小台阶部、与小台阶部相连的大台阶部，顶料杆的小台阶部端设有用于与铸件腔相连以限位铸件留在模具本体带顶料系统侧型腔中的限位凹部；所述限位凹部为凹槽，包括引导直槽、与引导直槽相连通的弧形槽。大台阶部为便于压紧和固定顶料杆。铸件充型时将限位凹部结构充满，开模时限位凹部结构形成额外的拔模力，将铸件留到指定的型腔内。 所述弧形槽所在球体的球面半径为R，弧形槽所在球体的球心到小台阶部表面距离为H，弧形槽所在球体的球心到小台阶部端面距离为L，小台阶部表面与引导直槽之间的距离为 h，R_H>h，R-L >0，为便于清理，一般取 h=2~3mm，R_L=l~4mm0 所述顶料杆外圆与模具本体带顶料系统侧型腔上顶料杆孔为间隙配合。 所述顶料杆的大台阶部连有顶料板。大台阶为便于压紧...
【技术保护点】
一种顶料杆，其特征在于：所述顶料杆（3）为台阶形圆柱体，包括小台阶部、与小台阶部相连的大台阶部，顶料杆的小台阶部端设有用于与铸件腔相连以限位铸件（4）留在模具本体带顶料系统侧型腔（5）内的限位凹槽，限位凹槽包括引导直槽（1）、与引导直槽相连通的弧形槽（2）。
【技术特征摘要】
1.一种顶料杆，其特征在于:所述顶料杆(3)为台阶形圆柱体，包括小台阶部、与小台阶部相连的大台阶部，顶料杆的小台阶部端设有用于与铸件腔相连以限位铸件(4)留在模具本体带顶料系统侧型腔(5)内的限位凹槽，限位凹槽包括引导直槽(I )、与引导直槽相连通的弧形槽(2)。2.根据权利要求1所述的顶料杆，其特征在于:所述弧形槽(2)所在球体的球面半径为R，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖章进，李心锋，闫萌萌，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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