【技术实现步骤摘要】
大型压铸模斜抽芯结构
:本技术涉及铸造模具
，具体地说涉及一种大型压铸模斜抽芯结构。
技术介绍
:在传统的压铸模具中，浇口正对方一般是浇铸液和气体最后到达的位置，为与该位置处的斜抽芯大多是砂型结构或者手动抽芯结构，使用砂型时的生产成本则比较高，而手动抽芯的效率则比较低。
技术实现思路
:为解决上述的技术问题，本技术提供一种有利于降低成本、提高生产效率的大型压铸模斜抽芯结构。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的大型压铸模斜抽芯结构，它包括模体，模体上设有浇口以及斜抽芯，其特征在于:所述的斜抽芯由上滑块和下滑块组成，上滑块和下滑块滑配合。上滑块和下滑块之间的接触面为斜面或者平面。所述的下滑块和上滑块之间还设有渣包。所述的渣包位于下滑块上。采用上述结构后，本技术具有以下优点:两块滑块非开不同步移动，适应性更强，两个滑块互不干涉，也可以降低产品对模具开模的限制，在使用时可以在机架上设置气缸，通过气缸带动两个滑块移动，效率高，而在两个滑块之间设置的渣包用来收集浇铸过程中的残渣，有效解决了此部位的成型不良及熔接痕和排气难等问题。附图说明:图1为本技术大型压铸模斜抽芯结构的示意图。具体实施方式:以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术大型压铸模斜抽芯结构，它包括模体I，模体I上设有浇口2以及斜抽芯3。本技术中，所述的斜抽芯3由上滑块4和下滑块5组成，上滑块4和下滑块5滑配合。上滑块4和下滑块5之间的接触面6可以为斜面，也可以是平面，具体可以根据实际的产品结构进行确定。为更好的进行集渣排气，在所述的下滑块5和上滑块4之间还设有渣包7。一...
【技术保护点】
一种大型压铸模斜抽芯结构，它包括模体（1），模体（1）上设有浇口（2）以及斜抽芯（3），其特征在于：所述的斜抽芯（3）由上滑块（4）和下滑块（5）组成，上滑块（4）和下滑块（5）滑配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：励忠根，
申请(专利权)人：宁波凯利机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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