本实用新型专利技术公开了一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，它包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷咀燃烧器和点火燃油喷咀燃烧器，其中在炉体中部设有粉煤喷咀燃烧器，在所述粉煤喷咀燃烧器的左部和右部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，在炉体内的下部设有垂直风柱，在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。本实用新型专利技术使进入炉体的煤粉分散更加均匀，燃烧更加充分，使炉内温度更高，高浓度废气、废液进入炉内后，水分迅速蒸发并在高温下充分燃烧，并加快了处理效率，节省了能耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焚烧炉领域，具体涉及一种针对高浓度有机有毒废液处理的焚烧 设备装置。
技术介绍
目前，在化工、印染、医药、农药、石油等行业生产过程中都会产生一定量并含有高 浓度有机有毒化合物的废液，如果采用常规处下方法，一方面处理成本十分昂贵，另一方面 难以做到达标排放，而采用焚烧是一种既经济又可靠的方法。高浓度有机有毒废液经过高 温充分燃烧后，产生的二氧化碳气体及烟尘等经吸收洗涤后可直接采用高空排放，从而满 足环保和绿色经济发展要求。现有市场上，常用的高浓度有机有毒焚烧炉分为二种，分别是立式旋风焚烧炉和 沸腾式焚烧炉，他们都存在一个共同缺点，就是在实际运行处理高浓度有机有毒废液时，不 仅存在燃烧不充分、处理效率低及处理效果不佳等问题，而且还存在运行成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的缺陷，设计提供一种燃烧充分，处理 效果好的新型高浓度有机有毒废液焚烧炉。本技术采用的技术方案如下一种新型高浓度废气废液焚烧炉，包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷 咀燃烧器和点火燃油喷咀燃烧器，其特征在于在炉体中部设有粉煤喷咀燃烧器，在粉煤喷 咀燃烧器中部的左侧设有一块风门调节板，在所述粉煤喷咀燃烧器的左侧部和右部的炉体 上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，在炉体内的下部设有垂直风柱，在炉 体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。在所述炉体的底部设有排渣器，并在所述炉体内的集热器左部或右部设有除雾ο所述垂直风柱为长方形或正方形，垂直风柱的出风口位于垂直风柱的侧面上。垂 直风柱位置分布在炉体内下部的中央位置，并由多个组成。一次风逆向入口管和二次风顺向入口管的管口方面分别为圆柱形炉体切线的左 右两个方面。本技术综合旋风式和沸腾式焚烧炉的优点，并在此基础上进行创新，通过工 艺设计改进后，不仅使炉内空气的流动沿圆柱形炉体内呈两个相反方向的环形流动，而且 还可使空气在炉体呈沸腾式流动，并由此带来了燃烧时速度更快的涡流，使进入炉体的煤 粉分布更加均勻，燃烧更加充分，从而使炉内温度始终保持相对稳定的高温状态，当高浓度 有机有毒废液进入炉内后，水分能迅速得到蒸发，可使有机有毒化合物在高温下得到充分 燃烧，有效提高了处理效率，防止了二次污染，同时还具有能耗低、结构合理新颖、操作方便 等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术焚烧炉的炉体1大体呈圆柱状，炉体1的顶部设有烟 气出口管2，烟气出口管2之下设有用以收集烟气热量的集热器3，在集热器3之下设有除 雾器4。在炉体的中上部设有向炉体1内喷入废气和/或废液的气液混合喷咀燃烧器5，在 炉体1的中下部设有向炉体1内喷入燃油以提供初始温度的点火燃油喷咀燃烧器7，同时 在炉体1内还设有温控装置6。在炉体1中部设有向炉体1内喷入粉煤的粉煤喷咀燃烧器 9。在粉煤喷咀燃烧器9的上部和下部(或是其左部和右部)的炉体1上分别设有一次风逆 向入口管10和二次风顺向入口管8，在炉体1内的下部设有多个长方形或正方形的垂直风 柱11，垂直风柱11的出风口在垂直风柱11的侧面上。本技术垂直风柱11也可以换成 与垂直方向倾角成30°或45的风柱，并在炉体的底部设有排渣器12。焚烧炉使用时，先启动点火燃油喷咀燃烧器7，并启动一次风逆向入口管10、二次 风顺向入口管8和垂直风柱11，通过注入一定量的空气并使其在炉内形成较快速度的涡 流。待炉内温度升至600-700度左右时，启动粉煤喷咀燃烧器9并缓慢关闭点火燃油喷咀 燃烧器7。待炉内温度升温至1000-1100°时，启动气液混合喷咀燃烧器5，向炉内喷入高浓 度有机有毒废液，从而使废液在炉内完全燃烧，生成的粉尘或融溶态盐经除雾板拦截，使其 聚集于炉底的排渣器12后排出。同时燃烧后生成的尾气先经集热器3换热后经过烟气出 口管2排出，或排入洗涤塔经净化处理后达标排放。本技术其它未说明部分与现有技术相同。权利要求一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷咀燃烧器和点火燃油喷咀燃烧器，其特征在于在炉体中部设有粉煤喷咀燃烧器，在粉煤喷咀燃烧器中部的左侧设有一块风门调节板，在所述粉煤喷咀燃烧器的左侧部和右部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，在炉体内的下部设有垂直风柱，在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。2.根据权利要求1所述的一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，其特征在于在所述炉 体的底部设有排渣器。3.根据权利要求1所述的一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，其特征在于在所述炉 体内的集热器左部或右部设有除雾器。4.根据权利要求1所述的一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，其特征在于所述垂直 风柱为长方形或正方形，垂直风柱的出风口位于垂直风柱的侧面上。5.根据权利要求1所述的一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，其特征在于所述一次 风逆向入口管和二次风顺向入口管的管口方面分别为圆柱形炉体切线的左右两个方面。专利摘要本技术公开了一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，它包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷咀燃烧器和点火燃油喷咀燃烧器，其中在炉体中部设有粉煤喷咀燃烧器，在所述粉煤喷咀燃烧器的左部和右部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，在炉体内的下部设有垂直风柱，在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。本技术使进入炉体的煤粉分散更加均匀，燃烧更加充分，使炉内温度更高，高浓度废气、废液进入炉内后，水分迅速蒸发并在高温下充分燃烧，并加快了处理效率，节省了能耗。文档编号F23G7/04GK201772468SQ201020266070公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日专利技术者刘立忠, 史广平, 徐学明 申请人:江苏金山环保工程集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷咀燃烧器和点火燃油喷咀燃烧器，其特征在于在炉体中部设有粉煤喷咀燃烧器，在粉煤喷咀燃烧器中部的左侧设有一块风门调节板，在所述粉煤喷咀燃烧器的左侧部和右部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，在炉体内的下部设有垂直风柱，在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立忠，史广平，徐学明，
申请(专利权)人：江苏金山环保工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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