一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统技术方案

一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统；用于垃圾焚烧中，包括底座以及固定安装在底座上的燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧室以及设置在燃烧室上的送料器，燃烧炉的右侧上部固定安装有一净化箱、右侧上部固定安装有一气循环器，净化箱的上部固定安装有一送热箱，净化箱的右侧固定安装有管道箱，送料器的上方设有空置的集热腔，燃烧炉的侧壁上固定有集热管，集热管由燃烧室的上侧壁向集热腔顶部的侧壁延伸铺设，集热管的下端连通有进水管、上端连通有出水管，燃烧室的下部固定有收粉室，输送收粉室下部固定有收粉箱；至少具有便于收纳废料，集热效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，用于垃圾的焚烧中。
技术介绍
垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，是现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。现有技术中：例如：中国专利申请号CN201020121836.4；申请日2010.02.20；一种垃圾焚烧炉，属于环保发电
，具体涉及一种城市生活垃圾焚烧处理的方法和设备。包括相互连接的干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排，干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排上分别设置动炉排片和固定炉排片，所述各动炉排片分别连接往复驱动装置，干燥炉排下部固定连接干燥炉排风室，干燥炉排风室连接高压风机，燃烧炉排前段风室、燃烧炉排后段风室和燃尽炉排风室共同连接到一个风机。本技术的有益效果是：垃圾料层均匀、对垃圾的适用性强、干燥效果好、配风合理、易于调整、燃烧均匀、工况稳定。其中，该申请在垃圾燃烧后，不易收集，并排除。又例如：中国专利申请号CN201020212990.2；申请日2010.06.02；本技术公开了一种高效无毒垃圾焚烧炉，包括圆筒形燃烧炉体和设在圆筒形燃烧炉体上的投料口(3)，在所述的圆筒形燃烧炉体内设有将所述的圆筒形燃烧炉体(1)分隔为第一次燃烧室(4)和第二次燃烧室(5)的隔离墙(2)，所述的投料口(3)与所述的第一次燃烧室(4)连接，所述的第二次燃烧室(5)连接有第三次燃烧室(6)，所述的第三次燃烧室(6)设有排烟口(11)，在所述的第三次燃烧室(6)内设有换热器(7)，在所述的圆筒形燃烧炉体上周向均布有喷向所述的第一次燃烧室(4)和第二次燃烧室(5)的导风嘴(8)，所述的导风嘴(8)连接有高压风机(10)。本技术是一种使垃圾焚化充分、能回收热量且结构简单、操作方便的高效无毒垃圾焚烧炉。其中，该申请在垃圾燃烧后，也不易收集废弃物，不便于排除废弃物。以上专利申请由于它们的技术目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。鉴于此，如何设计出一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，包括底座以及固定安装在底座上的燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧室以及设置在燃烧室上的送料器，燃烧炉的右侧上部固定安装有一净化箱、右侧上部固定安装有一气循环器，净化箱的上部固定安装有一送热箱，净化箱的右侧固定安装有管道箱，送料器的上方设有空置的集热腔，燃烧炉的侧壁上固定有集热管，集热管由燃烧室的上侧壁向集热腔顶部的侧壁延伸铺设，集热管的下端连通有进水管、上端连通有出水管，燃烧室的下部固定有收粉室，输送收粉室下部固定有收粉箱。所述集热管固定安装在集热腔的左侧壁上。所述集热腔的右侧壁上部固定有余热排出口，余热排出口与净化箱的左侧端固定连通。所述余热排出口的上侧固定有上接口、下侧固定有下接口。所述热腔的右侧壁下部固定有热气排出口，热气排出口与气循环器的顶端固定连通。所述气循环器包括呈九十度弯折角的引风管，引风管的下端固定安装有风泵，风泵上端向上延伸有出风管，风泵下端固定有风泵座，风泵座固定安装在底座上。所述净化箱下部设有倾斜的左下板，左下板上固定有通风孔。所述收粉箱的下部左侧固定安装有收粉箱左支柱、下部右侧固定安装有收粉箱右支柱。所述收粉箱左支柱与收粉箱右支柱之间设有收粉间。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；2、选材方便，便于生产制造，造价低、易于普及；3、燃烧效率高、集热稳定，便于收集废料；4、集中收集废弃物，安全可靠，降低污染；5、循环集热、输送式供给、排污效果好。附图说明图1为本技术中燃烧炉系统的整体示意图；图2为本技术中燃烧炉的结构示意图；图3为本技术中气循环器的结构示意图；图中，底座1、燃烧炉2、燃烧室21、送料器22、集热腔23、集热管24、出水管25、进水管26、收粉室27、收粉箱271、收粉箱左支柱272、收粉箱右支柱273、收粉间274、余热排出口28、上接口281、下接口282、热气排出口29、净化箱3、送热箱4、管道箱5、气循环器6、引风管61、出风管62、风泵63、风泵座64。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：如图1中所示，本技术所述的一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，包括底座1以及固定安装在底座1上的燃烧炉2，所述燃烧炉2包括燃烧室21以及设置在燃烧室21上的送料器22，燃烧炉2的右侧上部固定安装有一净化箱3、右侧上部固定安装有一气循环器6，净化箱3的上部固定安装有一送热箱4，净化箱3的右侧固定安装有管道箱5，送料器22的上方设有空置的集热腔23，燃烧炉2的侧壁上固定有集热管24，集热管24由燃烧室21的上侧壁向集热腔23顶部的侧壁延伸铺设，集热管24的下端连通有进水管26、上端连通有出水管25，燃烧室21的下部固定有收粉室27，输送收粉室下部固定有收粉箱271；至少具有便于收纳废料，集热效率高的效果。本申请实施例中，由送料器22将废弃的垃圾输送至燃烧炉2中进行焚烧，可以采用现有技术中的输送方式进行输送，在燃烧室21燃烧垃圾成为废渣或废弃粉末后，利用燃烧室21的下部固定有收粉室27，将粉末集中收集。充分利用气循环器6将燃烧炉2上部的集热腔23中的气体输送至净化箱3中进行净化，在净化的过程中，利用气循环器6的导向作用，使气体在气循环器6的推动作用下不断的过滤；充分的净化，降低环境污染，在过滤的后，将带有热量的气体排放至管道箱5中，对管道箱5中的管道进行加热，从而对管道箱5中管道内的水流进行加热的效果，避免热量的浪费。送热箱4能够从净化箱3上部引入热气，灰尘由净化箱3的上部向下落，净化箱3的上部的热气相对较为洁净，利用洁净度高的热气沿着送热箱4进行收集并引导至管道箱5的下部，不经能够对管道箱5中的管道进行加热，而且能够与管道箱5中净化箱3中过来的气流进行混合，循环的气流能够避免管道箱5中积压灰尘，在管道箱5受热后能够将灰尘带走。参见图1中所示，一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，包括底座1以及固定安装在底座1上的燃烧炉2，所述燃烧炉2包括燃烧室21以及设置在燃烧室21上的送料器22，利用送料器22将废弃的垃圾输送至燃烧室21中，进行集中焚烧，其中，该燃烧炉2采用长条形的结构，其中底座21可以采用钢板进行制作，形成稳定的安装结构。底座21可以固定安装在地面上，或者直接利用支撑柱将底座21支撑起来，避免现场安装过程中，调节支撑轴高度以对燃烧炉2进行支撑不稳定的效果。利用底座1与地面对应，将废弃物的收集向地面以下延伸，避免粉尘向外界泄漏，避免污染。送料器22的上方设有空置的集热腔23，利用燃烧炉2上部中空心的集热腔23对燃烧后的气体进行收集，一反面可以集中进行处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，包括底座(1)以及固定安装在底座(1)上的燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)包括燃烧室(21)以及设置在燃烧室(21)上的送料器(22)，其特征在于：燃烧炉(2)的右侧上部固定安装有一净化箱(3)、右侧上部固定安装有一气循环器(6)，净化箱(3)的上部固定安装有一送热箱(4)，净化箱(3)的右侧固定安装有管道箱(5)，送料器(22)的上方设有空置的集热腔(23)，燃烧炉(2)的侧壁上固定有集热管(24)，集热管(24)由燃烧室(21)的上侧壁向集热腔(23)顶部的侧壁延伸铺设，集热管(24)的下端连通有进水管(26)、上端连通有出水管(25)，燃烧室(21)的下部固定有收粉室(27)，输送收粉室下部固定有收粉箱(271)。

【技术特征摘要】
1.一种纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，包括底座(1)以及固定安装在底座(1)上的燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)包括燃烧室(21)以及设置在燃烧室(21)上的送料器(22)，其特征在于：燃烧炉(2)的右侧上部固定安装有一净化箱(3)、右侧上部固定安装有一气循环器(6)，净化箱(3)的上部固定安装有一送热箱(4)，净化箱(3)的右侧固定安装有管道箱(5)，送料器(22)的上方设有空置的集热腔(23)，燃烧炉(2)的侧壁上固定有集热管(24)，集热管(24)由燃烧室(21)的上侧壁向集热腔(23)顶部的侧壁延伸铺设，集热管(24)的下端连通有进水管(26)、上端连通有出水管(25)，燃烧室(21)的下部固定有收粉室(27)，输送收粉室下部固定有收粉箱(271)。2.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，其特征在于：所述集热管(24)固定安装在集热腔(23)的左侧壁上。3.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的燃烧炉系统，其特征在于：所述集热腔(23)的右侧壁上部固定有余热排出口(28)，余热排出口(28)与净化箱(3)的左侧端固定连通。4.根据权利要求3所述纯垃圾焚烧的燃烧炉系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦国，徐志扬，韦晔华，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33