【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管材加工，尤其涉及一种金属管材定径模具。
技术介绍
1、随着社会的发展和科技的进步，金属管材加工
也迎来了长足的发展和进步，钢管的定径工艺是钢管生产线上的重要工序之一，直接决定了钢管的圆度、表面粗糙度、周向残余应力分布。
2、专利号为“cn214442022u”的专利文件公开了一种高精度定径模具，包括模具本体和轴承，轴承设置有两个，模具本体上开设有通孔，轴承安装在模具本体的通孔内，当钢管定径时，两组高精度定径模具分别设置在钢管的两侧，解决了钢管定径工序中，对钢管定径的精度不高的问题。
3、上述专利文件虽然解决了钢管定径工序中，对钢管定径的精度不高的问题，但是其在对模具进行压紧调节时，只是针对模具转轴的一端调节，调节起来不是十分的稳定，从而影响加工精度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管材定径模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金属管材定径模具，包括安装底座，所述安装底座上固定连接有两个支撑壳，每个所述支撑壳上均滑动连接有竖板，每个所述竖板上均开设有两个导向槽，所述安装底座上设置有第一加工机构以及第二加工机构；
4、所述安装底座上设置有调节机构，所述调节机构包括安装底座上固定连接的两个横板，两个所述横板之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个环形块，每个所述环形块上均固定连接有两个导向杆，所述导向杆和对应的导向槽滑动
5、优选地，所述第一加工机构包括安装底座上设置的u形支架，每个所述竖板均和u形支架固定连接，所述u形支架上转动设置有第一转动轴。
6、优选地，所述u形支架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和第一转动轴固定连接。
7、优选地，所述第二加工机构包括安装底座上固定连接的两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上均固定连接有模具辊。
8、优选地，所述双向丝杆穿过横板的一端固定连接有转动块，所述转动块上滑动连接有定位杆，其中一个所述横板围绕双向丝杆开设有多个呈环状设置的定位槽，所述定位杆和对应的定位槽卡接。
9、优选地，两个所述横板之间固定连接有两个限位杆，每个所述环形块均和对应的限位杆滑动连接。
10、本技术中，通过竖板和导向杆的相互配合，本装置在对模具辊进行压紧调节时，可以同时对第一转动轴的两端进行调节，调节起来十分的稳定，从而保证加工精度。
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1.一种金属管材定径模具，包括安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）上固定连接有两个支撑壳（2），每个所述支撑壳（2）上均滑动连接有竖板（9），每个所述竖板（9）上均开设有两个导向槽（14），所述安装底座（1）上设置有第一加工机构以及第二加工机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属管材定径模具，其特征在于，所述第一加工机构包括安装底座（1）上设置的U形支架（4），每个所述竖板（9）均和U形支架（4）固定连接，所述U形支架（4）上转动设置有第一转动轴（5）。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材定径模具，其特征在于，所述U形支架（4）上固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴和第一转动轴（5）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材定径模具，其特征在于，所述第二加工机构包括安装底座（1）上固定连接的两个支撑侧板（8），两个所述支撑侧板（8）之间转动连接有第二转动轴（3），所述第一转动轴（5）和第二转动轴（3）上均固定连接有模具辊（6）。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材定径模具，其特征在于，所述双向丝杆
6.根据权利要求1所述的一种金属管材定径模具，其特征在于，两个所述横板（11）之间固定连接有两个限位杆（10），每个所述环形块（17）均和对应的限位杆（10）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管材定径模具，包括安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）上固定连接有两个支撑壳（2），每个所述支撑壳（2）上均滑动连接有竖板（9），每个所述竖板（9）上均开设有两个导向槽（14），所述安装底座（1）上设置有第一加工机构以及第二加工机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属管材定径模具，其特征在于，所述第一加工机构包括安装底座（1）上设置的u形支架（4），每个所述竖板（9）均和u形支架（4）固定连接，所述u形支架（4）上转动设置有第一转动轴（5）。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材定径模具，其特征在于，所述u形支架（4）上固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴和第一转动轴（5）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：董一嘉，刘彦国，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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